[实用新型]一种伸缩臂起重机的挡绳装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及起重机械，特别涉及一种伸缩臂起重机的超起装置。

背景技术

如图1、2所示，伸缩臂起重机在超起工况下工作时，超起装置2与伸缩臂1垂直，超起装置2的两臂同时张开某一角度a，超起钢丝绳3处于张紧状态。在伸缩臂起重机超起装置2的末端安装挡绳装置4。

如图3所示，现有的挡绳装置4由固定在超起装置2上的支架4-1和固定在支架4-1上的挡绳辊4-2组成。该结构简单，挡绳辊4-2被固定在特定位置，不能滑动。在超起工况下工作时，超起钢丝绳3处于张紧受力状态，由于挡绳辊4-2位置固定，而超起钢丝绳3在超起装置上的出绳位置不固定，若此时挡绳辊4-2与超起钢丝绳3之间存在间隙，则挡绳辊4-2不起作用，超起钢丝绳3有脱槽的危险。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述现有技术的缺点，提供一种伸缩臂起重机的挡绳装置，解决现有伸缩臂起重机的挡绳装置，其超起钢丝绳有脱槽危险的问题。

本实用新型是采用下述措施实现的：

一种伸缩臂起重机的挡绳装置，包括：与伸缩臂垂直连接的超起装置，与所述超起装置连接的超起钢丝绳，安装在所述超起装置末端的挡绳装置，所述挡绳装置包括：固定在超起装置上的支座，与所述支座连接的挡绳辊，其特征在于：所述挡绳辊的两端分别固定在两个滑动架上，其中一个滑动架的一端与液压油缸的油杆相连，所述液压油缸的缸体与所述支座固定，两个所述滑动架与固定在所述超起装置上的导向杆滑动配合，所述液压油缸与油路系统相连，所述超起装置上设有使所述滑动架定位的限位座。

本实用新型与现有技术相比，在伸缩臂起重机超起装置上设置一套由支座、挡绳辊、滑动架、液压油缸、限位座和油路系统组成的挡绳装置，通过液压油缸驱动挡绳辊，将超起钢丝绳挡在设定的位置。本实用新型液压驱动，滑动平稳，定位准确，在油缸行程内可根据钢丝绳在超起装置上的状态实时定位，有效防止钢丝绳脱槽。本装置操作简单，实用性强。

附图说明

图1是挡绳装置在伸缩臂起重机上的安装位置示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是现有的挡绳装置在超起装置上的放大示意图；

图4是本实用新型的结构示意图。

下面结合附图通过较佳实施例对本实用新型作详细说明。

具体实施方式

如图4所示，一种伸缩臂起重机的挡绳装置，包括：与伸缩臂1垂直连接的超起装置2，与所述超起装置2连接的超起钢丝绳3，安装在所述超起装置2末端的挡绳装置4，所述挡绳装置4包括：固定在超起装置2上的支座4-1，与所述支座4-1连接的挡绳辊4-2；所述挡绳辊4-2的两端分别固定在两个滑动架4-3上，其中一个滑动架4-3的一端与液压油缸4-5的油杆相连，所述液压油缸4-5的缸体与所述支座4-1固定，两个所述滑动架4-3与固定在所述超起装置2上的导向杆4-4滑动配合，所述液压油缸4-5与油路系统4-7相连，所述超起装置2上设有使所述滑动架4-3定位的限位座4-6。

本实用新型的工作过程：

第一步：超起装置2展开前，液压油缸4-5的油杆腔内有低压油，使油缸处于全缩状态。第二步：如图1所示，超起装置2展开与伸缩臂1成90°，超起装置2的两臂分别展开10°时，张紧超起钢丝绳3，液压油缸4-5进入压力油，油缸推动滑动架4-3使其带动挡绳辊4-2滑动。当挡绳辊4-2滑动至张紧状态中的超起钢丝绳3的位置时，油路系统4-7中的溢流阀作用，油缸停止动作并锁死。第三步：伸缩臂起重机工作完毕，液压油缸4-5回油，带动滑动架4-3和挡绳辊4-2滑动至初始位置，油缸停止工作，限位座4-6使滑动架4-3定位在设定位置。