[实用新型]一种渗碳淬火专用吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属热处理辅具，特别涉及工件渗碳淬火的专用吊具。

背景技术

齿轮传动装置在整个机械行业应用及其广泛，渗碳淬火作为高硬度齿轮、轴的热处理工序，其质量的优劣直接影响整个传动装置的性能和使用寿命等。

工件在井式渗碳炉进行渗碳淬火时，需要将工件从井式渗碳炉中吊出，移动至专用淬火油槽进行淬火，这个过程吊具能否在最短时间，将炉内工装盘卡住、起吊，对工件的淬火质量有很大影响。如果起吊速度过慢将会引起工件表面温度降低，导致工件表面硬度低，甚至使淬火失败。

目前，生产中使用的渗碳淬火吊具，根据起吊工装盘的大小，分为双爪吊钩和专用夹钳两种。双爪吊钩由钢丝绳吊环、连接杆和双爪钩组成。虽然结构简单，成本低，操作简便，但起吊工件重量小，使用局限性较大，在起吊过程中不易准确定位，很难确保淬火时一次对正起吊。专用夹钳由行车起吊口、导向圆盘、夹紧臂、紧固螺栓、夹紧臂的带动装置、固定板、起吊滑动槽组成。虽然起吊比较平稳，但起吊程序复杂，容易因为夹钳不到位无法起吊，导致起吊时间过长，工件表面温度下降，造成淬火失败。在产品多元化发展的大环境下，不同渗碳炉的料盘吊杆尺寸也大小不一，起吊时需频繁更换夹钳。由于工件品种多，需配备的专用夹钳多，增大了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺点，提供一种渗碳淬火专用吊具，解决传统吊具不好对正，起吊速度慢，制作维护成本高的问题。

本实用新型的任务是采用下述措施实现的：

一种渗碳淬火专用吊具，其特征在于：所述专用吊具由倒U型杆构成的起吊环、筋板、底盘、喇叭形导向槽口和与工件料盘的吊杆连接的台阶面组成，所述起吊环与底盘焊接，并用筋板加固，所述底盘的中心部位为通孔，并设有与工件料盘的吊杆连接的台阶面，所述底盘侧面开有喇叭形导向槽口。

本实用新型与现有技术相比：(1)在吊具底盘上增设与工件料盘的吊杆连接的台阶面，并且台阶面处留有较大倒角，可以减少起吊过程中的碰撞变形以及由于尖角处应力集中而导致的失效，提高了起吊过程的安全性；(2)在吊具底盘侧面开有喇叭形导向槽口，使得专用吊具与工件料盘吊杆对正时间缩短，提高了生产效率以及工件的淬火质量。本实用新型具有制造工艺简单，操作简便，使用寿命长，制造成本低的优点，可以在各种渗碳淬火的起吊中得到推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型起吊工件料盘的工作状态示意图。

下面结合附图通过具体实施过程对本实用新型作详细说明。

具体实施方式

如图1所示，一种渗碳淬火专用吊具，由倒U型杆构成的起吊环1、筋板2、底盘3、喇叭形导向槽口4并用筋板2加固，所述底盘3的中心部位为通孔，并设有与工件料盘7的吊杆6顶部连接的台阶面5，所述底盘3侧面开有喇叭形导向槽口4。

本实用新型的工作过程：

如图2所示，首先行车吊钩9穿过起吊环1，钩起专用吊具；然后移动专用吊具至装有工件8的料盘7处，专用吊具继续移动，在喇叭形导向槽口4的引导下，使工件料盘7的吊杆6进入吊具底盘3的中间；起升行车吊钩9，使吊具底盘的台阶面5与工件料盘7的吊杆6的头部底面接触，从而达到快速对正、起吊作业。

本实用新型在吊具底盘3上设置了喇叭形导向槽口4以及台阶面5，喇叭形导向槽口4可以缩短吊具与料盘吊杆的对正时间，台阶面5使得吊具底盘3与工件料盘吊杆6接触后，不容易滑出，提高了起吊作业的安全性。