[实用新型]热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能快壶的热管。

背景技术

在申请号为201010583782.8的中国专利说明书中，公开了一种节能快壶，该节能快壶在壶底设置多根热管(加热管)，用于提高热效率。但是，各热管相互独立，热管之间有空档，会产生两个问题，一是布满热管的壶底直径大于火头直径，火焰和热气流比空气轻，向上流动，遇到壶底阻挡，就会展开成蘑菇形，上端呈圆片状紧贴着壶底从热管之间的空档向外流出，这样使位于壶底外侧、不在火头上方的热管下端不能受热，造成热损失，二是将节能快壶放置在锅架上，锅架的爪子会卡在空档里，影响使用，并使节能快壶倾斜，壶水流出，带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种热管，进一步提高节能快壶的热效率，而且使用方便、安全。

上述技术问题是这样解决的：这种热管，位于节能快壶壶底，热管为多根，在多根热管最外侧的一圈外设置挡圈，挡圈是通气的。

在多根热管最外侧的一圈外设置通气的挡圈，呈圆片状紧贴着壶底流动的热气流从通气的挡圈通过，火焰和热气流小，圆片状的热气流薄，从位于通气的挡圈靠上部分通过，火焰和热气流大，圆片状的热气流集聚变厚，从通气的挡圈靠上部分和靠下部分同时通过，火焰和热气流越大，圆片状的热气流就越厚，就会从通气的挡圈越靠下部分通过，通气的挡圈可适应厚度不同的热气流通过，自动控制热气流向外流出。这样，由于热气流的升力和空气的浮力，热气流在流动状态、在挡圈内自动增压(微压)，“窝”在挡圈内、壶底下、热管之间，达到热气流既能全部从通气的挡圈内向外流出、又不从挡圈下端溢出、在挡圈内形成最高压力的临界点，这时热气流温度最高，将热量传给热管和壶底。挡圈下端将锅架的爪子挡住，防止爪子卡进热管之间的空档。

挡圈可以设置通气孔，通气孔为多只且位于挡圈的不同高度，不同厚度的热气流从相应高度的通气孔通过。这种结构可多设置通气孔，通气孔分布均匀，挡圈强度较大。

挡圈可以设置条形通气孔，条形通气孔为多只，其上端和下端分别靠近挡圈的上端和下端，不同厚度的热气流从条形通气孔相应的高度通过。火焰和热气流小，热气流从条形通气孔靠上的部分通过，火焰和热气流大，热气流从条形通气孔靠上和靠下部分的同时通过，火焰和热气流越大越厚，从条形通气孔越靠下的部分通过。采用条形通气孔的挡圈结构比较简单紧凑，便于加工，强度也较大。

挡圈也可以设置通气的下缺口，下缺口为多只且呈条形，与挡圈下端边缘连通。和条形通气孔相比，其区别在于切除条形通气孔下方阻挡热气流的部分，使挡圈内热气流的厚度增加至挡圈下端边缘，热气流的厚度与挡圈和热管的高度相等，提高热效率。为防止下缺口卡住锅架爪子，下缺口的宽度小于锅架爪子的宽度。

挡圈还可以设置通气的上缺口，上缺口为多只且呈条形，与挡圈上端边缘连通。和条形通气孔相比，其区别在于切除条形通气孔上方阻挡热气流的部分。由于火焰和热气流紧贴壶底向外流动，遇到条形通气孔上方部分阻挡，就会提前(而不是紧贴条形通气孔上方部分内侧)向下从条形通气孔流出，窝在壶底的热气流呈截头的锥形，在条形通气孔上方部分内侧附近、壶底下形成热气流达不到、整体呈环形、截面呈倒置直角三角形的受热死角。采用上缺口使挡圈内、壶底下的热气流成为圆柱形，清除受热死角，提高热效率。

利用金属的弹性，挡圈套在多根热管最外侧的一圈外即可使用。

作为优选，挡圈内侧壁连接最外侧的一圈热管，有利于挡圈吸收的热量传到热管且使两者连为一体。

挡圈内侧壁与最外侧的一圈热管的连接可以是焊接，可使两者连接牢固。

作为另一优选，挡圈上端连接壶底，有利于挡圈吸收的热量传到壶底且使两者连为一体。

挡圈上端与壶底的连接可以是焊接，可使两者连接牢固。

本实用新型进一步提高节能快壶的热效率，使用方便安全，结构简单。

附图说明

下面结合附图作进一步说明。

图1为热管第一种实施方式的局部剖视图。

图2为热管第二种实施方式的局部剖视图。

图3为热管第三种实施方式的局部剖视图。

图4为热管第四种实施方式的局部剖视图。

具体实施方式

如图1至图4四种实施方式所示，这种热管1位于节能快壶壶底2，热管1为多根，在多根热管1最外侧的一圈外设置挡圈3，挡圈3是通气的。