[实用新型]砂芯钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砂芯钻孔机。

背景技术

砂芯是一种铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。砂芯一般会需要设置排气孔作为排气通道，将热气排出，以保证铸造模和铸件的安全和质量。在现有技术中，此类排气孔有的是在铸造模铸造时直接带出；有的则是需要后期通过人工用钻孔机钻孔。人工钻孔时，需要操作人员一手握钻孔机，一手握砂芯，稳定性差，合格率和生产效率低下，此外，还容易危及到操作人员的安全。

参照公告号为CN201244870Y的中国专利铸件砂芯芯头钻孔机的组合钻孔工具，该专利设有一底板，在底板上面与底板垂直设置连接一方形体，方形体上设有通孔，与方形体平行且间隔一定距离的位置上设置一方形夹具，方形夹具固定连接在底板上，方形夹具中部设置一U形凹槽，在方形夹具的一侧面上与方形体上的数个通孔相对应设有数个通孔。该专利通过将砂芯放置在U形凹槽中进行定位，钻头通过方形体上的通孔对U形凹槽中的砂芯进行钻孔，但是钻头钻孔的方向与U型凹槽开口的方向一致，在此方向砂芯没有受到与之相反的支撑力，关键的方形没有得到夹持力，严重影响了其加工的精度问题。

发明内容

本实用新型目的是提供一种砂芯钻孔机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种砂芯钻孔机，包括机架组件、设置在所述的机架组件上用于定位砂芯的定位托板组件、设置在所述的机架组件上用于夹紧砂芯的夹紧组件、钻孔组件以及控制单元，所述的钻孔组件位于所述的定位托板组件的下方，所述的钻孔组件能够升降的设置在所述的机架组件上，当进行钻孔时，所述的夹紧组件夹持住位于所述的定位托板组件上的砂芯，所述的钻孔组件上升进行钻孔；当完成钻孔时，所述的钻孔组件下降，所述的夹紧组件松开砂芯。

优选地，所述的钻孔组件包括若干个钻头、与所述的钻头相传动连接的传动齿轮，所述的传动齿轮的齿轮轴通过同步带相传动连接，所述的传动齿轮设置在齿轮箱中，所述的齿轮箱包括上、中、下三个箱体，三个所述的箱体通过铸造成型。

进一步优选地，所述的定位托板组件包括托板本体、设置在所述的托板本体两侧的定位销，所述的托板本体上设置有钻模套，所述的钻模套与钻头相对应。

优选地，所述的夹紧组件包括压紧块、与所述的压紧块相传动连接的旋转压紧气缸，所述的压紧块的下表面夹紧砂芯的上表面。

进一步优选地，所述的压紧块采用尼龙材料。

优选地，所述的控制单元包括用于控制所述的钻孔组件进行钻孔动作的电机、用于控制所述的钻孔组件升降的气缸。

优选地，所述的机架组件的中部设置有升降框架，所述的升降框架能够通过所述的控制单元沿设置在所述的机架组件上的导向杆上下升降，所述的钻孔组件设置在所述的升降框架上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

1、砂芯钻孔的定位和深度具有较高的精度；

2、钻孔效率高，单次动作即可完成多孔的钻孔工作；

3、可实现24小时工作制，配合制芯中心实现同步运转；

4、有效提升了制芯中心的整体工作效率和工作量；

5、最大限度的降低了对操作人员工作量，工作时间以及工作技能的需求；

6、大幅提升了整个制芯中心的流转速度和自动化水平。

附图说明

附图1为本实用新型的主视示意图；

附图2为本实用新型的左视示意图；

附图3为本实用新型的俯视示意图。

其中：1、机架组件；10、升降框架；11、导向杆；20、钻头；21、传动齿轮；22、齿轮箱；30、托板本体；31、定位销；32、钻模套；40、压紧块；41、旋转压紧气缸；50、电机；51、气缸。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：