[实用新型]铅锭冷制粒全自动生产设备

权利要求书

1.铅锭冷制粒全自动生产设备，包括送料机构（1）、输送机构（2）、切片机构（3）、滚切机构（4）和动力机构（6）构成，动力机构（6）由PLC自动化控制系统控制，送料机构（1）与输送机构（2）对接，输送机构（2）与切片机构（3）对接，切片机构（3）与滚切机构（4）对接，所述的切片机构（3）包括刀架（43）、切刀（42）、滑块（41）和油缸（38），油缸（38）安装在刀架的上方并由动力机构（6）驱动，切刀（42）装在刀架（43）内的滑块（41）下端，滑块（41）上端通过联结头（39）与油缸（38）连接，滑块（41）在油缸（38）的作用下做上下往复运动带动切刀（42）对铅锭进行切片，所述的滚切机构（4）由两个反向同步对转的挤压辊（48、51）组成，所述挤压辊由动力机构（6）驱动，铅片通过挤压制成铅粒；其特征在于：所述的送料机构（1）包括一个送料架（7），送料架（7）的进料端设有主动轴（19），主动轴（19）与摆线针减速机（9）之间链传动连接，送料架（7）的出料端设有传动轴（15），传动轴（15）的两端与主动轴（19）的对应两端之间均采用链传动连接；所述的输送机构（2）包括步进减速机（27）、两条联动输送辊支架（21）及并排装于两条联动输送辊支架（21）之间的联动输送辊（22），联动输送辊（22）之间通过传动链条（20）连接，所述联动输送辊（22）的两端由联动输送辊支架（21）支撑，所述步进减速机（27）与联动输送辊（22）之间链传动连接，联动输送辊支架（21）上固定设置可以根据铅锭宽度进行调节的引导罩（28、31）；所述的动力机构（6）包括一个液压泵站（62），所述液压泵站（62）有两条回路，一条回路通过管路与切片机构（3）中的油缸（38）连接，带动切刀（42）将铅锭切成铅片，另一条回路通过液压马达（64）与滚切机构（4）链传动连接，带动挤压辊将铅片滚切成铅粒；滚切机构（4）的出粒口对接一出料机构（5），所述的出料机构（5）包括一个出料架（56），出料架（56）的两端设有主动轴（52）和从动轴（58），主动轴（52）由减速机（55）驱动，主动轴（52）和从动轴（58）之间通过链轮（61）链传动连接，两条平行带有耳板的链条（53）套装在主动轴（52）和从动轴（58）上并随轴转动，运送铅粒的料斗（59）装配在链条（53）的耳板上。

2.根据权利要求1所述的铅锭冷制粒全自动生产设备，其特征在于：所述滚切机构（4）中挤压辊的辊体为5～10排独立的滚刀环并排装配而成，每排滚刀环的周向为凸刀与凹槽交错设置，相邻两排滚刀环上的凸刀与凹槽交错设置。

3.根据权利要求1所述的铅锭冷制粒全自动生产设备，其特征在于：所述引导罩（28、31）上开设腰形孔（28a、31a），通过螺栓（28b、31b）固定在联动输送辊支架（21）上。

4.根据权利要求1所述的铅锭冷制粒全自动生产设备，其特征在于：所述联动输送辊（22）靠近切片机构（3）端的上方设有压紧辊（34），压紧辊（34）两端由压紧辊支架（35）支撑，压紧辊支架（35）固定设置在联动输送辊支架（21）的上方。