[实用新型]眼镜框夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及眼镜框加工设备领域，具体涉及一种眼镜框夹具。

背景技术

传统的眼镜框夹具，通常是采用夹持钢架、钢珠以及与钢珠相配合的滑槽相配合，夹持钢架移动以夹持住眼镜框，进而对眼镜框进行加工，其存在以下缺点：稳定性差、精度低、容易损坏眼镜框。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种稳定性更好、精度更高的眼镜框夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种眼镜框夹具，包括滑动组件、导向底板、拉杆以及拉杆的动力机构，所述滑动组件设置有眼镜框定位台，所述滑动组件包括至少两个呈分体设置的滑动件，所述滑动件与导向底板之间设置有导向机构，所述拉杆插设在滑动件之间，所述拉杆与滑动件之间设置有驱动滑动件沿导向机构相离移动的驱动机构。 

通过采用上述技术方案，对眼镜框进行夹持时，先将眼镜框放在滑动组件的眼镜框定位台上，然后拉杆的动力机构驱动拉杆运动，拉杆与滑动件之间的驱动机构驱动滑动件发生相离移动，以固定住眼镜框，并且滑动件是沿导向机构相离移动。因此，本实用新型技术方案，具有稳定性更好，精度更高的效果。

本实用新型进一步设置为：所述拉杆一端设置有驱动块，所述滑动组件中部设置有凹坑，所述驱动块侧部设置有驱动块斜面，所述凹坑侧部设置有凹坑斜面，所述驱动块与凹坑构成所述驱动机构，所述驱动块斜面与凹坑斜面相配合驱动滑动件沿导向机构相离移动。 

通过采用上述技术方案，驱动块压向凹坑时，驱动块斜面沿凹坑斜面滑动，使得驱动块驱使滑动件相离移动。 

本实用新型进一步设置为：所述导向底板上设置有由里向外方向设置的导槽，所述滑动件与导槽相对应设置有导轨，所述导槽与导轨相配合构成所述导向机构。 

通过采用上述技术方案，使得滑动件沿导向底板的导槽发生相离移动。 

本实用新型进一步设置为：所述滑动组件设置有箍住各滑动件的弹性拉筋。 

通过采用上述技术方案，使得滑动件能发生复位，并且滑动组件机构更加稳固。

本实用新型进一步设置为：所述各滑动件的相对面之间设置有相适配凸筋与凹槽。 

通过采用上述技术方案，使得滑动件复位时，通过凸筋与凹槽配合进一步提高滑动组件的稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述动力机构设置为气缸，所述气缸设置在导向底板相对滑动组件另一侧，所述拉杆相对驱动块另一端穿过所述导向底板与气缸相连接。 

通过采用上述技术方案，通过气缸拉动拉杆，使拉杆的驱动块驱动滑动件发生相离移动。

本实用新型进一步设置为：所述滑动件设置为塑料件。 

通过采用上述技术方案，使得不易损坏眼镜框，以及容易加工，并且方便更换以适应不同形状的眼镜框内圈。 

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型眼镜框夹具实施例结构图；

图2为本实用新型眼镜框夹具实施例爆炸图；

图3为本实用新型眼镜框夹具滑动件与拉杆局部结构图一；

图4为本实用新型眼镜框夹具滑动件与拉杆局部结构图二；

图5为本实用新型眼镜框夹具导向底板结构图。

具体实施方式

参见附图1至附图5，本实用新型公开的眼镜框夹具，包括滑动组件1、导向底板2、拉杆3以及拉杆的动力机构4，所述滑动组件1设置有眼镜框定位台101，所述滑动组件1包括至少两个呈分体设置的滑动件102，本实施例优选的，滑动件102设置为四个。所述滑动件102与导向底板2之间设置有导向机构，所述拉杆3插设在滑动件102之间，所述拉杆3与滑动件102之间设置有驱动滑动件102沿导向机构相离移动的驱动机构5。如此设置，对眼镜框6进行夹持时，用两个眼镜框夹具对眼镜框6进行固定，先将眼镜框6放在滑动组件1的眼镜框定位台101上，然后拉杆3的动力机构4驱动拉杆3运动，拉杆3与滑动件102之间的驱动机构5驱动滑动件102发生相离移动，以固定住眼镜框6，并且滑动件102是沿导向机构相离移动。因此，本实用新型技术方案，具有稳定性更好，精度更高的效果。