[实用新型]磁粉探伤用井式旋转磁场磁化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁粉探伤的井式旋转磁场非接触式磁化装置，可以对铁路机车车辆、机械制造和铸造行业形状复杂零部件进行磁粉探伤。

技术背景

磁粉探伤中复合磁化是工业无损检测中的一个重要检测手段，是利用磁现象来检测材料和工件表面缺陷的方法，将待测物体置于强磁场中或将零件施加通电电流使之磁化，若物体表面或表面附近有缺陷(裂纹、折叠、夹杂物等)存在，由于它们对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。当将导磁性良好的磁粉(通常为磁性氧化铁粉)施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉迹痕，从而把缺陷显示出来。传统的复合磁化是周向和纵向磁化的合成。纵向磁化的方法是将零件放置于螺线管中，在线圈中通以电流时，在线圈内产生的磁场是与线圈轴平行的纵向磁场。其方向可用线圈右手定则确定：用右手提住线圈，使四指指阳电流方向，与四指垂直的拇指所指方向就是线圈内部的磁场方向。周向磁化的方法是将零件施加通电电流，在零件的表面产生于通电电流方向垂直的周向磁场，其方向可用线圈右手定则确定：用右手的大拇指指向电流方向，与大拇指垂直的四指指向为磁场方向。

在铁路机车车辆及机械及铸造行业的磁粉探伤零部件大多数零件为非规则的形状复杂的零部件，采用传统的通电方式就会存在通电位置不好选取，接触面不平整、接触不良等问题，特别是铁路机车车辆的检修时探伤的零部件已使用多年，对这些形状复杂，表面锈蚀的零件通电磁化电流2000A以上时接点处会产生接触不良的打火的现象，这使得磁粉探伤的可靠性大大降低，甚至满足不了探伤零件各部位灵敏度的最低要求。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的缺陷和不足，提供一种适合于复杂零件探伤的三维井式非接触式磁粉探伤用井式旋转磁场磁化装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种磁粉探伤用井式旋转磁场磁化装置，包括交叉线圈固定支座(10)、交叉线圈I组(6)、交叉线圈II组(7)、线圈外绝缘板(11)、线圈内绝缘板(12)和喷液管(14)，旋转磁场的交叉线圈(13)分为两组交叉线圈I组(6)和交叉线圈II组(7)，交叉线圈I组(6)和交叉线圈II组(7)采用井式布置，绝缘连接固定在不锈钢交叉线圈固定支座(10)上，交叉磁化线圈(13)内外设有线圈外绝缘板(11)和线圈内绝缘板(12)包封，喷液管(14)分别设置在井口的下方和交叉线圈(13)的中段。

所述的交叉线圈I组(6)和交叉线圈II组(7)采用铜排弯折制作，每组线圈采用双匝或多匝数布置，每匝线圈之间设有匝间隔离垫片(3)绝缘，中间设有连接螺栓(5)和绝缘垫片(2)、圆头紧固螺母(1)紧固连接。

交叉线圈I组(6)和交叉线圈II组(7)以90度垂直交叉布置，交叉线圈I组(6)和交叉线圈II组(7)分别接入相位不同的交流电。

交叉线圈I组(6)和交叉线圈II组(7)进出电源接头在同一垂直平面，在铜排引出接头(8)设有电源线连接孔。

本实用新型的三维井式非接触式旋转磁场探伤线圈结构对被检测工件形状适应能力强，可满足某些形状复杂零件探伤的需要，特别是铁路机车车辆的检修时需要对形状复杂，表面锈蚀的零件探伤的要求。非接触式磁化方式避免了电极与工件接触可能对被检测工件造成的顶压变形，电极打火灼伤工件的危险，操作安全，适应范围广，本实用新型磁化装置为井式结构，一次磁化可全方位显示缺陷，便于实现自动探伤和重点部位的手动探伤，方便快捷，效率高；磁化装置不与工件接触，磁化效果不受接触情况影响，检测可靠；磁化装置本身不与工件接触，寿命长、少维修；由于采用了井式结构，让探伤零件垂直吊挂探伤可以很方便应用于检修或生产的流水线上，提高了生产效率。本磁化线圈可以根据零件直径大小和形状改变线圈的直径和形状，可以是圆形及椭圆形及不规则形状，满足复杂零件的探伤需要。

附图说明

图1为本实用新型磁化交叉线圈I组和交叉线圈II组电路连接示意图。

图2本实用新型交叉线圈I组和交叉线圈II组连接结构示意图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的电路及磁化装置基本结构如图1～4所示：