[实用新型]多级粉煤多管回转低温干馏系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉煤的低温干馏系统，尤其是一种多级粉煤多管回转低温干馏系统。

背景技术

煤的干馏是煤在隔绝空气的条件下，受热分解生成煤气、焦油、粗苯和焦炭的过程。按加热终温的不同，分为低温干馏、中温干馏和高温干馏。

按供热方式的不同，分为外热式和内热式两种。外热式代表性的为英国开发的伍德炉褐煤干燥提质工艺，其特点为干馏室与燃烧室不相通，干馏挥发物与燃烧烟气不相混合，从而保证了挥发产物不被稀释。但该方法存在着对褐煤的粒度及煤质要求较高，单台处理能力小，废水量大，环保性差等问题，目前该工艺已很少使用。

外热式多段回转炉工艺(专利公开号：CN1066459A)是中国煤炭科学研究总院北京煤化所开发的低阶煤干馏(热解)工艺。该工艺的主要目标是制备优质半焦，对原料煤的适宜粒度要求是6-30mm。煤气经净化后，可外供民用或做工业燃气。其缺点是工艺单台处理能力小，热效率低。

内热式工艺主要有托斯考(Toscoa1)、ETCH粉煤快速热解工艺、鲁奇鲁尔煤气(Lurgi-Ruhrgas，简写成LR)工艺、大连理工大学煤固体热载体法热解工艺，其特点是干馏室与燃烧室相通，热载体直接进入干馏室，穿过块粒状干馏料层，把热量传给料层。托斯考(Toscoa1)工艺是美国油页岩公司(The Oil Shale Corporation)公司基于Tosco-II油页岩干馏工艺开发的煤低温干馏方法。用瓷球作为热载体，在热解转炉内进行煤的干馏。该工艺仅对非粘结性煤有效，所产半焦可用作气化原料或生产型焦，副产粗焦油经加氢可获得优质的轻质合成原油。但该工艺存在着设备复杂、投资高、维修量大，陶瓷球的热容量和耐磨性差等问题。ETCH粉煤快速热解工艺是利用气体热载体流化床加热煤粉，可以达到快速热解的目的。但是，该工艺中气体热载体为烟气，煤热解析出的挥发产物被烟气稀释，降低了煤气质量，增大了煤气分离净化设备及动力消耗，焦油比较重，粉尘含量高。鲁奇鲁尔煤气(LR)工艺是德国的Lurgi和Ruhrgas两公司联合开发的一种有多种用途的内热式固体热载体快速热解工艺。其优点是油收率高、能耗较低、设备结构较简单。但存在着焦油和粒子的凝聚而产生故障，设备磨损和装置放大等问题。大连理工大学煤固体热载体法热解工艺由备煤、煤干燥、煤干馏、流化提升加热粉焦、煤焦混合、流化燃烧和煤气冷却、输送和净化等部分组成。工艺系统复杂并且设备制造成本高、投资大，操作难度大，热半焦循环量大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种多级粉煤多管回转低温干馏系统，其针对烟煤、低阶粉煤(包括褐煤、长焰煤、不粘煤、弱粘煤、气煤等)的低温干馏技术，采用多管回转干馏机进行粉煤的低温干馏，在多管回转干馏机内设有诸多干馏管分散煤粉，干馏管内设有螺旋叶片，对煤起到了导流作用，有强化干馏效果、增加干馏有效面积、粉煤处理量大、干馏气体处理量小，焦油粉尘含量低、煤气热值高；尽可能的回收烟煤、低阶粉煤的低温干馏过程中产生的煤焦油等化工原料，提高煤的综合利用率；用烟煤、低阶粉煤低温干馏生产半焦粉和高热值的煤气。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种多级粉煤多管回转低温干馏系统，包括至少两级串联的多管回转干馏机，第一级多管回转干馏机前端的多管粉煤给料器与进料装置相连，第一级多管回转干馏机的出料口通过第一级高温卸料阀与第二级多管回转干馏机的多管粉煤给料器相连，依次类推，上一级多管回转干馏机的出料口经本级高温卸料阀与下一级多管回转干馏机的多管粉煤给料器相连，直至最后一级多管回转干馏机，最后一级多管回转干馏机的出料口经本级高温卸料阀与冷焦机相连；

各级混风室分别与本级多管回转干馏机的烟气进口以及烟气发生炉相连，在每一级多管回转干馏机烟气出口处均设置引风机，除第一级和最后一级多管回转干馏机处设置的引风机外，中间级多管回转干馏机烟气出口处的引风机和上级混风室相连，第一级多管回转干馏机处设置的引风机分别与最后一级混风室和干馏系统外的热量回收系统相连，最后一级多管回转干馏机设置的引风机分别与本级混风室和上级混风室相连；各级多管回转干馏机的导气口均与系统外的煤气净化及焦油收油系统相连。

所述进料装置包括与多管粉煤给料器相对应输送设备，输送设备上部设有原煤仓，原煤仓下部设有旋转给料阀。

所述烟气发生炉与各级混风室之间连接的管道上，除最后一级外，其上均设有阀门，根据每一级多管回转干馏机的热量要求选择打开或关闭阀门。