[实用新型]一种处理高温含尘烟气的除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种处理高温含尘烟气的除尘系统，尤其适用于采用负压除尘系统的半封闭矿热炉炉气除尘，如高碳铬铁电炉炉气除尘，还原铁电炉炉气除尘等，及类似高温含尘气体的除尘处理。

背景技术

如图1所示，传统的负压除尘系统10包括有依次连接的矿热炉11、空气冷却器12、旋风除尘器13、低压脉冲布袋除尘器14、除尘风机15以及烟囱16。在采用负压除尘系统的半封闭矿热炉烟气净化系统中，由于出炉烟气的温度一般处于350～450℃的范围内，传统的负压除尘系统的除尘流程一般为：出炉烟气→空气冷却器→旋风除尘器→低压脉冲布袋除尘器→除尘风机→烟囱。

在传统的负压除尘系统中，低压脉冲布袋除尘器使用的高温滤料一般为P84耐高温针刺毡滤料或美塔斯针刺毡等耐高温滤料，由于此类滤料均为纤维类滤料，最高使用温度不能超过240℃，长时间超温运行，会急剧缩短滤袋的使用寿命，并且烟气在进入除尘器后绝不允许有火星和未燃尽的碳粒等仍具有较高温度的固体颗粒存在，否则会造成布袋烧穿现象，甚至引起布袋燃烧事故，因此在烟气进入除尘器前需要经过空气冷却器降温，然后经过旋风除尘器进行初过滤，将未燃尽的粗颗粒及火星进行分离，然后烟气才可以进入除尘器进行精过滤。

传统的负压除尘系统处理高温烟气，为了满足布袋除尘器的运行条件，需增加一系列附属设施，不仅增加了除尘系统的复杂性，而且还增加了日常维护量，增加了系统阻力，同时增加了大量设备的布置用地。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单，运行阻力较小，除尘效率高，设备占地少的处理高温含尘烟气的除尘系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种处理高温含尘烟气的除尘系统，所述除尘系统包括：高温烟尘不锈钢滤筒式除尘器，直接地连接到所述矿热炉的烟气出口管道上，所述高温烟尘不锈钢滤筒式除尘器的出风的一侧与除尘风机连接，通过除尘风机连接到排放烟囱。

进一步地，所述高温烟尘不锈钢滤筒式除尘器包括有：至少一个箱体，所述箱体的两侧分别开设有进风口和出风口；多个滤筒，竖向地均匀排布在所述箱体的内部；支架，支承在所述箱体的下方；至少一个灰斗，相对应地连接在所述至少一个箱体的下方；仓壁振打器，连接到所述灰斗的外壁；压缩空气装置，相对应地设置在所述多个滤筒的上方；以及输灰装置，连接到所述灰斗的下方。

进一步地，所述滤筒挂设在所述箱体的内部。

进一步地，所述滤筒包括有由不锈钢钢丝构成的呈管桶状的滤料。

进一步地，所述管桶状的滤料上还设置有褶皱。

进一步地，所述滤筒为耐温型滤筒，所述耐温型滤筒的正常耐温度为450℃，最高耐温度为600℃。

由于本实用新型中高温烟尘不锈钢滤筒式除尘器的滤筒采用不锈钢材质制备，故其具有现有技术中布袋式除尘器不可比拟的耐高温能力和防油防水防腐能力，且不易沾灰，清灰效果明显，过滤效率显著提高，有效降低出口含尘浓度，滤料使用寿命长。并且进一步节省了现有技术中的冷却和一次过滤的步骤，从而实现了结构和操作步骤上的简化，降低了运行阻力，提高了除尘效率，有效地减少设备占地。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。其中：

图1为现有技术的处理高温烟气的负压除尘系统的示意图；

图2为本实用新型的处理高温含尘烟气的除尘系统的示意图；

图3为本实用新型的高温烟尘不锈钢滤筒式除尘器的主视图；以及

图4为图3的右视图。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其它实施方式中。

如图2，其示出了本实用新型的处理高温含尘烟气的除尘系统20。所述除尘系统20包括有高温烟尘不锈钢滤筒式除尘器22，所述高温烟尘不锈钢滤筒式除尘器22直接地连接到矿热炉21的烟气出口管道上，所述高温烟尘不锈钢滤筒式除尘器22的出风的一侧还连接有除尘风机23，所述高温烟尘不锈钢滤筒式除尘器22通过除尘风机23再连接到排放烟囱24，其中经除尘器22过滤后的净化空气通过除尘风机23和排放烟囱24得以排放到大气中。