[实用新型]一种切管机刀架

说明书

技术领域：

本实用新型涉及钢管加工设备，特别涉及一种钢管切割用的切管机刀架。 

背景技术：

在钢管的生产和加工过程中，往往需要对钢管进行切割，现有的钢管切割方法主要有锯床锯割、砂轮切割、滚轮挤压等，这些钢管切割方法在不同程度上存在着切割效率低、切口粗糙、切割噪声大等缺点。现有设备在切割过程中会产生很多切屑，通常会采用冷却液进行冷却，冷却液和切屑一起滑进过滤网中，切屑容易掉入冷却液箱中形成堆积，如不及时清理，水泵就会抽到切屑的冷却液，造成水泵堵塞损坏；另外，现有切管机的切割精度和切割效率均有待提高。 

实用新型内容：

本实用新型针对现有钢管切割技术的不足，目的在于提供一种切管机刀架，切割钢管时不用冷却液冷却，避免了切屑进入冷却液，能根据需求将钢管切割成各种规格的钢圈，切割精度高、效率高、使用寿命长。 

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种切管机刀架，包括机架、机台、传动装置、限位装置、切割 装置、驱动装置、夹持孔，其特征在于：限位装置包括吹气孔和限位辊，限位装置安装在机台右侧，切割装置包括切刀和压紧杆，切割装置安装在机台的右后侧，传动装置控制切割装置在机台上前后移动，控制限位装置在机台上左右移动，控制夹持孔沿顺时针旋转。 

所述的驱动装置安装在机架的左侧，所述的吹气孔与切刀高度平齐，所述的限位辊和压紧杆相互配合能保持钢管不发生位移。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用冷空气进行切割冷却，并将切屑吹出切割机台，避免了使用冷却液进行冷却时的复杂操作，降低了切割成本，同时切割精度高、切口整齐、切割效率高。 

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图的主视图； 

图2是本实用新型结构示意图的侧视图； 

图3是本实用新型结构示意图的俯视图。 

图中：1、机架，2、传动装置，3、限位装置，4、切割装置，5、机台，6、驱动装置，7、夹持孔，31、吹气孔，32、轴承，41、切刀，42、压紧杆。 

具体实施方式：

实施例：见图1、图2和图3所示，一种切管机刀架，包括机架1、机台5、传动装置2、限位装置3、切割装置4、驱动装置6、夹持孔7，限位装置3包括吹气孔31和限位辊32，限位装置3安装在机台5右侧，切割装置4包括切刀41和压紧杆42，切割装置4安装在机台5的右后侧， 传动装置2控制切割装置4在机台5上前后移动，控制限位装置3在机台5上左右移动，控制夹持孔7沿顺时针旋转。驱动装置6安装在机架1的左侧，所述的吹气孔31与切刀41高度平齐，限位辊32和压紧杆42相互配合能保持钢管不发生位移。 

本实用新型所述的驱动装置6和传动装置2均可由本技术领域技术人员实现，在此不再赘述。 

工作原理：工作时，将钢管插入夹持孔7中夹紧，开启电源，驱动装置6驱动传动装置2带动夹持孔7旋转，切割装置4向机台5前移动、限位装置3向机台5左移动，压紧杆42将钢管压紧在限位辊32上，切刀41进行切割，吹气孔31进行吹气，冷却切割部位并将切屑吹走，完成切割后，限位装置3和切割装置4回位，即完成一个切割周期。