[实用新型]具有对称旋转加工平台的槟榔加工机

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种槟榔加工机，特别涉及一种全自动具有旋转加工平台的槟榔加工机。

(二)技术背景

槟榔加工是一项费时费工且工艺复杂的加工过程，目前主要停留在手工加工阶段，依靠人海战术来实现槟榔的加工，其基本加工工艺基本可以分为：槟榔果的分选，切片，去核，点卤，烘烤，包装等过程。工序相当繁锁，如依靠人力难以提高生产效率和加工质量。

(三)实用新型内容

本实用新型的目的：本实用新型为解决槟榔切片、手工去核和手工点卤的低效率高劳动成本等问题，提供一种简单、实用、价格低廉的具有旋转加工平台的槟榔加工机，实现自动化切片、自动化去核和自动点卤等加工。

本实用新型的技术方案是：一种具有对称旋转加工平台的槟榔加工机，由机架、切片装置、点卤卸料部件、去核部件组成，此外机架上还固设有两个对称且能同步相反方向旋转的旋转加工平台，所述旋转加工平台包括切片装夹、去核前检测、去核钻孔、一次去核、二次去核、点卤前检测，点卤卸料、切片装夹前检测八个工位。

进一步的，可以在所述旋转加工平台周围固连八个工作台，八个工作台分别对应八个工作工位。如此，则八个工作台能在八个工作位上同时工作，进一步提高了工作效率。

工作时，在电机带动下两个旋转工作平台按相反方向旋转，分别对应以上所述的八个工作位同时工作，每完成一项工作则旋转一次。

本实用新型的优点是：具有旋转加工平台的槟榔加工机利用两个水平并列且各个工位相对两平台相切处左右对称分布，可实现一个槟榔果切片成两片后同时去核、点卤和卸料，大大提高了工作效率。利用各个旋转加工平台，一片槟榔只需在平台上装夹一次便可实现去核和点卤两道工序，减少了装夹次数，提高了工作效率，也提高了产品质量。采用多工位的加工工序方法，形成生产线。

(四)附图说明

图1本实用新型的槟榔加工机机构示意图

其中：2为切片部件，3点卤卸料部件，4为去核部件，5为对称结构的旋转加工平台，50为旋转轴。

图2本实用新型的旋转加工平台结构示意图；

其中：51-58为八个加工工位，分别为：51为切片装夹工位，52为去核前检测工位，53为去核钻孔工位，54为一次去核工位，55为二次去核工位，56为点卤前检测工位，57为点卤及卸料工位，58为切片装夹前检测工位。

(五)具体实施方式

下面结合附图1、2和具体实施例作进一步说明，

本实施例中的具有对称旋转加工平台的槟榔加工机，由机架1、切片装置2、点卤卸料部件3、去核部件4组成，机架1上固设有两个对称且能同步相反方向旋转的旋转加工平台5，所述旋转加工平台5包括切片装夹51、去核前检测52，去核钻孔53，一次去核54，二次去核55，点卤前检测56，点卤卸料57，切片装夹前检测58八个工位，所述旋转加工平台5周围固连八个工作台，八个工作台分别对应八个工作工位。

槟榔加工的具体过程如下所述：

1 切片：将槟榔放于切片装置2的槽中，推杆将槟榔推向固定刀片，槟榔经过刀片，被切成2片

2 装夹：槟榔切片刀切割后的槟榔果一分为二，利用夹紧弹片将两片槟榔果分别装夹在51工位，确定槟榔果的位置，为后续工序作准备；

2 去核前检测：装夹完后的槟榔果随旋转加工平台5转至工位52，对工位52处实行检测，确定槟榔果装夹准确，为后续工序作准备；

3 去核钻孔：完成去核前的检测，槟榔果随旋转加工平台5转至工位53，电钻旋转，且电钻平台上升对槟榔核进行钻孔，

4 一次去核：槟榔核钻孔完成后，槟榔果随旋转加工平台5转至工位54，即从53工位转至54工位，利用去核刀伸进钻的孔内，去核刀沿着槟榔壁作轴向圆弧运动，对槟榔果实行一次去核；

5 二次去核：一次去核后，槟榔果随旋转加工平台5转至工位55处，即从54工位转至55工位，利用另一去核刀对槟榔果实行二次去核，确保去核干净，为后续工序作准备；

6 点卤前检测：槟榔果随旋转加工平台5转至工位56处，即从55工位转至56工位，在56工位对槟榔果实行点卤前的检测工作，为点卤工序作准备；

7 点卤和卸料：槟榔果随旋转加工平台转至工位57处，点卤卸料部件3上的点卤枪喷出卤水到槟榔上，实现点卤过程，同时点卤卸料部件3上的卸料气缸收缩，将槟榔从工位57上推到输送皮带上，实现卸料的过程；