[实用新型]旋转式瓶身除水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓶装饮料的瓶身除水机，特别是一种旋转式瓶身除水机，主要适用于瓶装饮料生产过程中瓶身的除水。

背景技术

目前市场有很多品牌的饮料等瓶装产品，生产过程中需要在瓶身上冲水，从而导致水分残留在瓶身表面，若不及时除去，则容易影响商标的粘贴。如果是采用蒸汽热缩商标的产品，商标收缩后会在瓶身表面会残留较多的蒸汽冷凝水，若不及时除去将会随着产品进入包装箱内，容易引发产品包装箱因受潮而发软或发霉，从而引发相关产品质量问题。

如何在生产线高速运行时将瓶身表面的水分除去，已经是相关行业迫切需要解决的问题。目前在相关生产行业内，瓶身除水的方法主要采用以下两种方法来实现：

方法一：鼓风机吹风除水法，如图1所示，包括鼓风机201、机架202、通风管203、扁嘴风刀204、输送带205、接水盘206、通风软管207、护栏208，这种方法中，使用鼓风机201产生一定的风压和风量，通过管道通向若干只扁嘴风刀204，在瓶身两侧集中吹风，达到瓶身除水的目的。本方法以“加拿大纳克斯(NexFlow)水分吹除设备”的技术比较典型，配备的鼓风机功率一般为5.5KW/台，为了保证一定的排风量和除水效果，一般需配置鼓风机1-2台。

方法二：压缩空气除水法，如图2所示，包括机架301、吹气管302、输送带303、接水盘304、护栏305，此种方法采用压力达到5Bar以上压缩空气作为吹风介质，在瓶子的两侧安装两根长度合适的吹气管302，管道面对瓶身的一侧加工若干只通气孔，压缩空气通过通气孔吹向瓶身两侧，将瓶身表面的水分出去。与方法一相比，此种方法由于气压较高，空气流速更快，除水效果相对较好一些，但由于需要配套相应的辅助空压设备，投入成本较高。

上述两种瓶身除水方法都是利用空气快速流动的作用，一方面将瓶身表面的水分吹落，另一方面，空气流动加快了水分的蒸发，从而达到瓶身除水的目的。在长期的生产实践中，发现这两种除水方法均存在以下缺点：

1）除水效率低：为了保持瓶子在高速生产线上运动的平稳性，上述两种方法中的扁嘴风刀和吹风管均需在瓶子两侧对称布置，风力容易产生抵消，同时由于水珠存在一定的表面张力，容易在瓶身表面形成飘移而不脱落，而部分吹落的水珠容易溅到相邻的瓶身上，因此吹风除水后瓶身表面仍残留较多的水珠，除水效率较低。

2）存在除水死角：由于瓶子在生产线上处于高速直线运动，不能产生旋转运动，故在吹风时存在死角。 

3）投资运行成本高：上述两种除水方法对风压、风量以及吹风面积要求较高，空气须达到一定的流速才能抵消水珠的表面张力，因此，方法一需配置大功率的鼓风机，方法二需配置空气压缩机等设备，按照通常的配置，整机功率均达到10KW以上，因此生产运行过程中能源消耗量大，投资运行成本高。

4）运行时噪音污染严重：上述两种方法在生产中均产生较大的噪音，方法一的鼓风机噪音大，方法二压缩空气的流速快，气流噪音较大，形成了严重的噪音污染。

5）稳定性能差：对于高速运转的生产线，瓶子的直线速度达到1.5米/秒以上，对于重量较轻或重心较高的瓶子容易被风吹倒，影响了生产线的稳定性。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对传统吹风式瓶身除水技术存在的诸多不足，提供一种结构简单、运行稳定、除水效率高、投资运行成本低、噪音少的旋转式瓶身除水机，同时消除除水死角，保证良好的除水效果。

本实用新型所采用的技术方案是：旋转式瓶身除水机，其特征在于：它包括机架、安装于该机架上用于输送瓶体的输送带，以及安装于该输送带下方的接水盘，所述机架上安装控制柜，所述输送带上方两侧、沿瓶体运动方向各安装一个吸水带轮机构，两个吸水带轮机构之间的距离小于瓶身直径，以便与瓶身紧贴接触实现吸水，其中一个吸水带轮机构的线速度与输送带的速度相同，且大于另一个吸水带轮机构的线速度，两个吸水带轮机构的线速度之差须保证在整个除水过程中瓶体能够绕其自身轴线旋转至少180度。

所述吸水带轮机构包括沿输送带运动方向布置的主动轮和从动轮，以及绕设于该主动轮和从动轮表面、用于与瓶身接触实现吸水的海绵皮带，其中主动轮依次连接万向节和减速机，靠近从动轮一侧通过轴承安装有与该从动轮配合对海绵皮带进行挤压实现除水的压紧轮，该压紧轮一侧安装有用于将附在压紧轮表面的水刮除的刮水机构，所述海绵皮带与瓶身接触侧的线速度方向与输送带速度方向相同。

各吸水带轮机构中主动轮的角速度相同，直径不同。