[实用新型]连续式密炼机用非啮合双混合转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种转子结构，具体涉及的是一种连续式密炼机用物料双混合转子。

背景技术

密炼机是塑料配混用的主要设备之一，按工作原理可分为间歇式和连续式两类。它由密炼室、转子、上顶栓（压料装置）、下顶栓（卸料装置）、加热冷却装置以及传动系统等组成。其工作原理是：混合料由加料斗进入密炼室，在两个相对旋转的转子的间隙、转子与密炼室内壁间隙、转子与上下顶栓的间隙中，受到不断变化的剪切、捏炼和摩擦作用，使塑料生热而塑化，并混合均匀。

密炼机的主要结构参数为转子的转速、直径、长度及密炼机总容量，转子是混炼机的关键工作部件，其结构即形状涉及合理与否直接影响能耗、生产能力和胶料的质量（配合剂在橡胶中的分散和均匀程度）。而现有连续式密炼机一般使用的是双转子多为是在转子的基础上设置多个片状棱体，棱体都沿转子基柱螺旋状延伸，工作过程中两个转子相向转动，转子的棱体相互啮合，原料随着转子转动受到推动、挤压和摩擦。但这种结构的双转子在使用过程中，对于混炼剪切率和温度高的物料，在密炼机内混合时难以分散，混合不均匀，混合过程不稳定，致使出料不稳定，其工作效率低，甚至造成转子损害，影响整个物流的生产过程。

实用新型内容

针对混炼剪切率和温度高的物料难以分散使其混合的问题，本实用新型目的是在于提供一种混合均匀、具备强制输送塑化能力以及强混炼能力的连续式密炼机用非啮合双混合转子，适合于高脱挥发成分,特别适合于分散困难的物料的混合。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

连续式密炼机用非啮合双混合转子，包括一对相对旋转的转子体，其特征在于，在每根转子体上分别设有设置在转子体一端的排料段、设置在转子体另一端的物料输送段以及设置在在转子体中段的添加剂加入段，在所述的物料输送段与添加剂加入段设置有用于物料的分散及预热的第一密炼段，所述排料段与添加剂加入段之间设置有用于物料的熔融、混合的第二密炼段；所述第一密炼段和第二密炼段均为双头正反向螺纹，用于物料的分散及预热；所述物料输送段为非啮合的多头螺纹，所述添加剂加入段和物料输送段均呈螺纹状。

根据上述的连续式密炼机用非啮合双混合转子，其中，所述双头正反向螺纹是由正向与方向多棱螺旋组成的螺纹。

根据上述的连续式密炼机用非啮合双混合转子，其中，所述排料段的截面形状为椭圆形。

根据上述的连续式密炼机用非啮合双混合转子，其中，所述添加剂加入段的螺杆长度小于物料输送段的螺杆长度。

根据上述的连续式密炼机用非啮合双混合转子，其中，所述第二密炼段的螺纹长度小于第一密炼段的螺纹长度。

本实用新型为非啮合型转子, 通过设置第一密炼段和第二密炼段，其长径比可以变化，增加了物料的分散及预热，使分散困难的物料的混合均匀、具备强制输送塑化能力以及强混炼能力，适合于高脱挥发成分,特别适合于分散困难的物料的混合, 此型及其演变型转子可以混炼剪切率和温度高的物料,也可以混炼低剪切率和对温度更为敏感的物料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

      图1为本实用新型的结构示意图。

 具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实用新型的连续式密炼机用非啮合双混合转子，其为非啮合型转子，包括一对相对旋转的转子体1，在每根转子体1上分别设有设置在转子体1一端的排料段E、设置在转子体1另一端的物料输送段A以及设置在转子体1中段的添加剂加入段C，在物料输送段A与添加剂加入段C之间设置有第一密炼段B，用于物料的分散及预热；排料段E与添加剂加入段C之间设置有用于物料的熔融、混合的第二密炼段D；第一密炼段B和第二密炼段D均为双头正反向螺纹，用于物料的分散及预热。

本实施例中，双头正反向螺纹是由正向与方向多棱螺旋组成的螺纹，该第二密炼段D的螺纹长度小于第一密炼段B的螺纹长度，增加的分散及预热。上述物料输送段A为非啮合的多头螺纹,即，非啮合双螺杆段,主要是物料输送；所述添加剂加入段C和物料输送段A均呈螺纹状，添加剂加入段C的螺杆长度小于物料输送段A的螺杆长度，添加剂通过添加剂加入段C加入。本实施例的物料输送段A的螺棱2设置有四个，添加剂加入段C的螺棱12设置有三个。

另外，本实施例中，排料段E的截面形状为椭圆形，其上均未设置螺纹，用于物料的卸料。