[实用新型]一种纳米级超细铜硅催化剂生产装置

说明书

技术领域  本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种纳米级超细铜硅催化剂生产装置。

背景技术  众所周知，用草酸二甲酯和氢气制备乙二醇，使用铜硅催化剂可以大大提高反应速度和产品的转化率。目前，制备纳米级超细铜硅催化剂的装置，大多在实验室完成，主要器皿有量筒烧杯、玻璃棒、漏斗、滤纸和坩埚等，作为少量的试验制剂尚可，却难以满足工厂生产乙二醇的需求。

发明内容  本实用新型的目的是提供一种纳米级超细铜硅催化剂生产装置，以满足工厂化大量生产乙二醇的需求。

为了实现上述目的，本实用新型纳米级超细铜硅催化剂生产装置，包括溶液配制罐、反应釜、自动箱式压滤机、热风循环烘箱、纳米级超细粉碎机、捏合机、压片机、筛分机和焙烧炉；所述溶液配制罐包括尿素溶液配制罐和硝酸铜溶液配制罐，分别通过管路、溶液泵和流量计与反应釜进料口连接，反应釜的出料口通过管道、泥浆泵与自动箱式压滤机连接，自动箱式压滤机的出料端通过传送带与热风循环烘箱连接；所述热风循环烘箱、粉碎机、捏合机、压片机、筛分机和焙烧炉之间通过传送带连接，焙烧炉的出料口通过传送带与成品筛分机连接。

所述筛分机的下面通过过筛粉料输送管与捏合机连接。

所述尿素溶液配制罐和硝酸铜溶液配制罐上分别设有搅拌器。

所述反应釜上设有冷凝器、超声搅拌器、温度计、ph计和液位计。

所述自动厢式压滤机上设有去离子水水洗连接管口和乙醇醇洗连接管口，自动厢式压滤机的后端设有空气吹扫装置。

本实用新型利用现有设备组装而成，结构简单、操作方便，实现了生产的连续化，满足了工厂化大量生产乙二醇对纳米级超细铜硅催化剂的需求。

附图说明  附图是本实用新型结构示意图。

图中：1、尿素溶液配制罐  2、反应釜  3、自动箱式压滤机  4、热风循环烘箱  5、纳米级超细粉碎机  6、捏合机  7、压片机  8、筛分机  9、焙烧炉  10、成品筛分机  11、硝酸铜溶液配制罐

具体实施方式  本实用新型包括溶液配制罐、反应釜2、自动箱式压滤机3、热风循环烘箱4、纳米级超细粉碎机5、捏合机6、压片机7、筛分机8和焙烧炉9；所述溶液配制罐包括尿素溶液配制罐1和硝酸铜溶液配制罐11，分别通过管路、溶液泵和流量计与反应釜进料口连接，反应釜的出料口通过管道、泥浆泵与自动箱式压滤机3连接，自动箱式压滤机的出料端通过传送带与热风循环烘箱4连接；所述热风循环烘箱4、粉碎机5、捏合机6、压片机7、筛分机8和焙烧炉9之间通过传送带连接，焙烧炉9的出料口通过传送带与成品筛分机10连接；筛分机8的下面通过过筛粉料输送管与捏合机6连接；尿素溶液配制罐1和硝酸铜溶液配制罐11上分别设有搅拌器；反应釜2上设有冷凝器、超声搅拌器、温度计、ph计和液位计；自动厢式压滤机3上设有去离子水水洗连接管口和乙醇醇洗连接管口，自动厢式压滤机的后端设有空气吹扫装置。

本实用新型中的自动厢式压滤机可以对压滤的物料进行去离子水水洗、乙醇醇洗，最后进行空气吹扫，将物料在热风循环烘箱进行干燥，再用粉碎机进行破碎，在捏合机中加入捏合剂与破碎的物料进行捏合，捏合后的物料在压片机上进行压片，筛分后在焙烧炉用程序升温进行焙烧，最终经过筛分成为乙二醇铜基催化剂成品。