[实用新型]冷煤气气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷煤气气化炉，属于煤气发生设备。

背景技术

煤气可以提高煤炭的热能利用率，煤直接燃烧时产生热能的利用率只能达到30％，许多的热能都随着烟尘放掉了，而把煤炭氧化生成煤气，供人们做燃料，这样煤的利用率可达60％以上，而且节能、环保。现有的生产煤气设备结构复杂、价格很贵，而目前中小企业、个人用户广泛使用的热煤气气化炉，虽然结构简单、价格低，但由于炉子净化处理不好，排放超标，浪费能源，污染环境；因为加煤或清灰时使炉内气压降低，输出的煤气压力不稳定，用户端常常出现燃火中断，影响使用效果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型冷煤气气化炉，本气化炉产生的冷煤气除尘净化效果好，加煤或清灰时炉内气压稳定，用户端燃气不中断，且结构简单、价格低，操作自动省力。

本实用新型的技术方案是：一种冷煤气气化炉，包括炉体、设在炉体上部的加煤室、热煤气排出管、设在炉体下部的炉条，其特征在于：加煤室内装有支架，支架的套管内装有活动连接的煤斗杆，煤斗杆下端在加煤室出口与煤斗固连，煤斗杆上端装有限位板，煤斗杆上套有弹簧，弹簧置于套管与限位板之间，加煤室进口上盖有水封盖，水封盖上装有与电机连接的丝杆，丝杆端面与煤斗杆端面相对，加煤室进口外壁设有呈水槽，水封盖周边置于呈水槽内，炉条两侧设有百叶，百叶炉条下方设有封闭的灰斗和清灰口。

所述的炉体外部设有水净化除尘箱和脱硫箱，水净化除尘箱内设有进、出水管，进水管出口装有喷雾头，水净化除尘箱外部设有水泵，水泵与进、出水管连通，炉体通过热煤气排出管与水净化除尘箱连通，热煤气排出管出口设在水净化除尘箱下部，水净化除尘箱通过煤气管与脱硫箱连通，煤气管出口设在脱硫箱下部，脱硫箱上部设有冷煤气管出口，下部设有脱硫料出口。

本实用新型的优点是：本气化炉采用水净化除尘、采用脱硫处理，制成的冷煤气纯净，热值高，火力强，除尘效果好，加煤、清灰操作自动省力，炉内气压稳定，用户端煤气燃烧不中断；本气化炉结构简单价格低，特别适合乡镇饭店使用，可与液化气相同，但价格比液化气价格低70％，对合理利用煤炭资源具有重要意义。

附图说明

附图是本实用新型冷煤气气化炉的结构示意图。

图中1百叶炉条、2风机、3炉体、4煤斗、5加煤室、6套管、7弹簧、8丝杆、9限位板、10水封盖、11呈水槽、12煤斗杆、13热煤气排出管、14水净化除尘箱、15煤气管、16冷煤气管出口、17脱硫箱、18喷雾头、19脱硫料出口、20进水管、21水泵、22出水管、23灰斗、24清灰口、25点火口、26风室。

具体实施方式

冷煤气气化炉，包括炉体3，炉体上部设有加煤室5、热煤气排出管13，加煤室5内装有支架，支架中心有套管6，套管内装有活动连接的煤斗杆12，煤斗杆下端在加煤室出口与煤斗4固连，煤斗杆上端装有限位板9，煤斗杆上套有弹簧7，弹簧置于套管与限位板之间，加煤室进口上盖有水封盖10，水封盖上装有与电机连接的丝杆8，丝杆端面与煤斗杆端面相对，加煤室进口外壁设有呈水槽11，水封盖10的周边置于呈水槽内。炉体下部设有百叶炉条1、灰斗23、与风机2连接的风室26和点火口25、清灰口24。炉条两侧设有百叶，固称百叶炉条1，不排灰时，百叶呈水平状态，相互连接封闭炉体上部的空间。排灰时百叶炉条1由电机驱动或手动控制，以炉条为轴转动90度，百叶翻转呈垂直状态，打开了炉条间的排炉渣通道，炉渣自动掉入灰斗，百叶炉条复位后，再打开清灰口进行清灰。炉体3外部设有水净化除尘箱14和脱硫箱17。炉体3通过热煤气排出管13与水净化除尘箱14连通，水净化除尘箱14内设有进水管20、出水管22，进水管出口装有喷雾头18，水净化除尘箱外部设有水泵21，水泵的出水口与进水管20连通，水泵的进水口与出水管22连通，启动水泵能形成循环式供水，热煤气排出管出口设在水净化除尘箱下部，水净化除尘箱14通过煤气管15与脱硫箱17连通，煤气管15的出口设在脱硫箱17的底部，脱硫箱上部设有冷煤气管出口16，下部设有脱硫料出口19。使用时，呈水槽和水净化除尘箱内装入设定高度的水，打开水封盖，燃煤加入加煤室，然后盖上水封盖，丝杆在电机的驱动下向下移动，丝杆顶下煤斗杆，使煤斗向下移动打开加煤室出口，加煤室内的燃煤通过加煤室出口进入炉体内，当丝杆复位，煤斗杆在弹簧的作用下携煤斗回位，煤斗重新盖在加煤室出口上；进入炉体的煤通过点火口将其点燃，启动风机，通过风室进风，使煤在炉体内进行氧化，氧化后的气体通过煤层还原干溜等热解过程产生煤气，煤气在炉体上方经过热煤气排出管进入水净化除尘箱，开动水泵，水净化除尘箱内的水循环流动，煤气通过水雾净化后形成冷煤气，通过煤气管进入脱硫箱，经过脱硫箱内的活性炭层脱硫处理后，形成了纯净的冷煤气，通过冷煤气管出口分配到用户使用，排炉渣时，翻转百叶炉条，炉渣自动掉入灰斗，百叶炉条复位后，再打开清灰口进行清灰。本技术的加煤过程和清灰过程都是在炉体封闭状态下进行，炉内气压不泄漏，因此加煤、清灰时用户端正在燃烧的煤气不会中断。