[实用新型]一种壳体的连续模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续模具，尤其涉及一种壳体的连续模具，具体适用于壳体的流水式快速生产。

背景技术

目前，模具一般是由一个凸模和一个凹模构成，也可以有多个凸模和多个凹模构成，但在冲床一次行程中却只能完成一种冲裁工序。如：壳体的模具，就是由多副以上单工程模具组成，才能打出一个合格的产品。现在使用的壳体模具也是如此，这种模具主要存在生产效率低、使用成本高以及产品质量不稳定的缺陷与问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、使用成本低、产品质量好的壳体的连续模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种壳体的连续模具，依次包括上模架板、卸料板、凹模与下模架板，所述凹模上设置有加工模块，其特征在于：所述加工模块依次包括第一冲孔模块、第一切口模块、第二切口模块、第一空工步模块、第一成形模块、第二空工步模块、第二成形模块、第三空工步模块、整形模块、打点模块、第四空工步模块、第二冲孔模块、第五空工步模块和切外形模块。

所述凹模的端部设置有导料块。

所述上模架板与所述卸料板之间依次设置有上模垫板、上模固定板和卸料板垫板，所述下模架板和所述凹模之间设置有凹模垫板。

所述上模架板上设置有等高螺丝，等高螺丝的下端延伸至所述卸料板的内部。

所述上模架板中设置有误送料检测装置，误送料检测装置的下端延伸至所述卸料板的下部。

所述卸料板中设置有冲孔快换装置。

所述卸料板中设置有导料钉，导料钉的上端延伸至所述卸料板垫板中，导料钉的下端延伸至所述卸料板的下部。

所述卸料板中设置有落料冲针，落料冲针的上端延伸至上模垫板中，落料冲针的下端延伸至卸料板的下部。

所述卸料板的端部设置有切料冲针。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

由于本实用新型的一种壳体的连续模具在凹模上设置有加工模块，该加工模块依次包括第第一冲孔模块、第一切口模块、第二切口模块、第一空工步模块、第一成形模块、第二空工步模块、第二成形模块、第三空工步模块、整形模块、打点模块、第四空工步模块、第二冲孔模块、第五空工步模块和切外形模块，在实际使用中，只需要将原材料置于凹模上即可进行生产，整个流程全自动操作，不仅生产速度较快，而且生产出的壳体的构造比较精密。因此本实用新型的生产效率较高、使用成本低、产品质量较好。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型中凹模的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明

参见图1和图2所示，一种壳体的连续模具，依次包括上模架板1、上模垫板3、上模固定板5、卸料板垫板7、卸料板9、凹模11、凹模垫板13和下模架板15，其中在凹模11上设置有加工模块，该加工模块依次包括第一冲孔模块2、第一切口模块4、第二切口模块6、第一空工步模块8、第一成形模块10、第二空工步模块12、第二成形模块14、第三空工步模块16、整形模块18、打点模块20、第四空工步模块22、第二冲孔模块24、第五空工步模块26和切外形模块28，此结构设计能够使冲床在一次行程中在工件不同的位置完成多次冲压工序，使生产效率得到有效的提升。

优选在凹模11的进料端设置有导料块30，该导料块30能够使料带平稳的在凹模11上行走，从而提高精度减小误差，在上模架板1上设置有等高螺丝32，等高螺丝32的下端延伸至卸料板9的内部，在上模架板1中设置有误送料检测装置34，误送料检测装置32的下端延伸至卸料板9的下部，在卸料板9中设置有冲孔快换装置35，卸料板9中还设置有导料钉36，该导料钉36的上端延伸至卸料板垫板7中，导料钉36的下端延伸至卸料板9的下部，在卸料板9中还设置有落料冲针38，该落料冲针38的上端延伸至上模垫板3中，落料冲针38的下端延伸至卸料板9的下部。

优选在卸料板9的端部设置有切料冲针37，在实际使用中，只需要将原材料置于凹模上即可进行生产，整个流程全自动操作，不仅生产速度较快，而且生产出的壳体的构造比较精密。因此本发明的生产效率较高、使用成本低、产品质量较好。

综上所述，本实用新型不仅生产效率较高、使用成本低，而且产品质量较好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。