[实用新型]可以变换方向的快速夹具

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种渔线轮产品的加工中心用的夹具，特别是一种可以变换方向的快速夹具。

背景技术

    随着科技的发展，技术的进步，渔线轮产品的日新月异对产品精度要求的越来越高，数控技术的应用越来越普遍，加工中心已成为各制造厂家的重要生产设备，在生产中发挥着不可替代的作用，然而零件加工过程中的精确定位和装夹的重复精度也是改进效率和质量的关键。加工中心的产生就是为了减少产品循环周期，在一个固定夹具体上，采用机械装夹定位、夹紧工件后,进行切削加工，加工完毕后松开机械装夹定位块，取下已经加工完毕的工件再换新工件上去夹紧，依次往复这通常是很花时间的一个步骤。为了实现高产高效，工件的定位、支撑、夹紧和夹具的快速松开夹紧，以及操作方便、安全都是非常重要的环节，因此一种结构简单、快速松开夹紧、使用方便安全，并且适用大批量生产的快速夹具就为人们所需求。但是现有技术的快速夹具只能针对一个面来进行加工工艺，遇到一个有两个面要加工的工件就必需另换夹具，耗工耗时。

实用新型内容

    本实用新型的目的是提供一种快速夹具，一种结构简单、可以变换方向、节约工时的快速夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种可以变换方向的快速夹具，包括型腔板、夹具基板和脚座，还包括一接合板座，所述接合板座为一多边形块体，所述接合板座进一步包括：一第一螺丝通孔，所述第一螺丝通孔与加工机台以螺丝锁付连接；以及一第二螺丝通孔，所述第二螺丝通孔的数量至少为两个；所述夹具基板的一端包括一第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的数量至少为两个，所述第一螺纹孔的位置与所述第二螺丝通孔的位置相对应，所述第一螺纹孔与所述第二螺丝通孔以螺丝锁付连接。

依照本实用新型较佳实施例所述的快速夹具，所述第一螺丝通孔的数量为3个。

依照本实用新型较佳实施例所述的快速夹具，所述第二螺丝通孔的数量为两个，所述第一螺纹孔的数量为两个。

依照本实用新型较佳实施例所述的快速夹具，所述夹具基板的另一端包括一插入孔，所述插入孔为一圆形孔；所述脚座包括一支撑孔，所述支撑孔为一圆形通孔；所述插入孔与所述支撑孔以支撑杆及垫片活动连接。

由于采用了以上的技术方案，使得本实用新型具有如下的优点效果：

第一，        本实用新型采用接合板座与加工机台连接，由加工机台带动夹具转动，节约了重复放置工件的时间。

第二，        本实用新型采用螺丝及支撑杆作为连接工具，结构简单。

附图说明

    图1为本实用新型夹具的组合示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构炸开示意图。

具体实施方式

    以下结合附图，具体说明本实用新型；

请参看图1及图2，如图1本实用新型夹具的组合示意图、图2本实用新型结构示意图所示，本实施例一种可以变换方向的快速夹具，包括型腔板10、夹具基板20和脚座30，还包括一接合板座40，所述接合板座40为一多边形块体（本实施例中为圆形块体），所述接合板座40上开设有一第一螺丝通孔41，所述第一螺丝通孔41与加工机台以螺丝锁付连接，这样将接合板座40与加工机台固定连接在一起；还有一第二螺丝通孔42，所述第二螺丝通孔42的数量至少为两个（本实施例中数量为2个）；所述夹具基板20的一端开设一第一螺纹孔21，所述第一螺纹孔21的数量至少为两个（本实施例中数量为2个），所述第一螺纹孔21的位置与所述第二螺丝通孔42的位置相对应，以螺丝通过第二螺丝通孔42后与第一螺纹孔21锁付连接，这样将接合板座40与夹具基板20固定连接在一起。

本实施例的快速夹具，所述第一螺丝通孔41的数量为3个。

请参看图3，如图3本实用新型结构炸开示意图所示，本实施例的快速夹具中，所述夹具基板20的另一端包括一插入孔22，所述插入孔22为一圆形孔；所述脚座30上开设一支撑孔31，所述支撑孔31为一圆形通孔；组装时将支撑杆50插进插入孔22中，再将垫片60套设在支撑杆50上，再将支撑杆50穿入支撑孔31中，如此一来，夹具基板20与脚座30之间靠支撑杆50及垫片60连接，并没有锁紧，夹具基板20的旋转不会使得脚座30一起旋转。