[实用新型]可自动控制给矿流量的磁选机给矿系统

说明书

技术领域

    本实用新型涉及磁选机给矿系统技术领域，特别是一种可自动控制给矿流量的磁选机给矿系统。

背景技术

目前各选矿厂的磁选机给矿系统是由泵池、通过给矿管与此泵池下部相连接给矿泵、磁选机、与此磁选机相连接的给矿箱所组成。伴随着设备改造与更新，目前此磁选机给矿系统的给矿泵的输送能力已不能满足生产中矿浆量变化的需要。首先，当矿浆量不足一定液位高度时，常会出现打空泵的现象，造成泵体松动，使得连接泵体的固定螺栓出现断裂，并对泵池底部造成破坏；其次由于现场磁选机给矿量波动范围较大，使得磁选机尾品波动较大，尤其造成磁选尾矿品位偏高，导致金属流失。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可自动调节矿浆流量、确保选矿指标稳定的可自动控制给矿流量的磁选机给矿系统。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的可自动控制给矿流量的磁选机给矿系统，包括泵池、通过给矿管与此泵池下部相连接给矿泵、磁选机、与此磁选机相连接的给矿箱，其特征在于在所述泵池的内壁上设有液位监控器、上限液位和下限液位，在邻近所述泵池处设有补水装置，在控制室内设有变频控制器和报警器，此变频控制器分别通过控制电路与所述的给矿泵和液位监控器相连接，所述的报警器通过控制电路与所述的液位监控器相连接。

所述的补水装置由与供水管相连接的一组补水泵，分别与此补水泵相连接的补水管，设在此补水管上的阀门所组成，所述的补水管与所述泵池的顶部相插接。

本实用新型的可自动控制给矿流量的磁选机给矿系统的特点是：

通过设在泵池内壁上的液位监控器的反馈信号，指导变频控制器控制给矿泵的转速，使给矿泵的输送矿浆量随磁选机给矿量的变化而变化，实现矿浆流量的自动控制，同时，当泵池中的矿浆超过上限液位或低于下限液位时，报警器会发出报警声音，作业人员会做出相应的处理，当矿浆低于下限液位需要补水时，作业人员可打开阀门进行补水作业，防止出现打空泵的现象。

本实用新型结构简单，成本低廉，通过变频控制器的调控改变给矿泵的输送能力，使给矿量随磁选机开动台数相对恒定，确保磁选机的给矿量趋于稳定状态，避免尾矿波动，使尾矿品位由原来的9.5%，降到8.8%，降低了检修率，提高了磁选机的作业率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型的可自动控制给矿流量的磁选机给矿系统，包括泵池8、通过给矿管13与此泵池8下部相连接给矿泵5、磁选机2、与此磁选机2相连接的给矿箱1，其特征在于在所述泵池8的内壁上设有液位监控器14、上限液位6和下限液位7，通过液位监控器14的反馈信号，指导变频控制器4控制给矿泵5的转速，使给矿泵5的输送矿浆量随磁选机2给矿量的变化而变化，实现矿浆流量的自动控制。在邻近所述泵池8处设有补水装置，此补水装置由与供水管10相连接的一组补水泵9，分别与此补水泵9相连接的补水管12，设在此补水管12上的阀门11所组成，所述的补水管12与所述泵池8的顶部相插接。当矿浆低于下限液位7需要补水时，作业人员可打开阀门11进行补水作业，防止出现打空泵的现象。在控制室3内设有变频控制器4和报警器，此变频控制器4分别通过控制电路与所述的给矿泵5和液位监控器14相连接，所述的报警器通过控制电路与所述的液位监控器14相连接。当泵池8中的矿浆超过上限液位6或低于下限液位7时，报警器会发出报警声音，作业人员会做出相应的处理。本实用新型的变频控制器4为现有技术，在此不作详细说明。

本实用新型的可自动控制给矿流量的磁选机给矿系统的工作原理是：

泵池的液位基本在1.5m～2.5m之间，当泵池内液位高度超出上限液位（2.5m）时，液位监控器将信号分别传送给报警器和变频控制器，报警器发出报警声音，作业人员会做出相应处理；变频控制器将增加给矿泵的频率，给矿泵的转速提高，加大矿浆的输送能力，使液位恢复在限制范围之内。

当泵池内液位高度低于下限液位（1.5m）时，液位监控器将信号分别传送给报警器和变频控制器，报警器发出报警声音，作业人员会做出相应处理；变频控制器将降低给矿泵的频率，给矿泵的转速降低，减小矿浆的输送能力，使液位恢复在限制范围之内。同时作业人员也可以根据现场自动化调节程度决定是否开启补水装置。

本实用新型结构简单，成本低廉，通过变频控制器的调控改变给矿泵的输送能力，使给矿量随磁选机开动台数相对恒定，确保磁选机的给矿量趋于稳定状态，避免尾矿波动，使尾矿品位由原来的9.5%，降到8.8%。降低了检修率，提高了磁选机的作业率。