[实用新型]气动干煤粉调节阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过程工业控制阀，具体说是涉及一种气动干煤粉调节阀。 

背景技术

跨入新世纪后，我国的工业进入结构性调整时期，化工能源政策作了重大调整，从石油为主转向以煤为主。煤化工的第一道工序是将煤转化成合成气，原用的造气炉效率低又污染环境，国家下决心淘汰；要采用世界上最先进的煤气化技术，其中之一是美国壳牌(Shell)公司的干煤粉气化技术。干煤粉气化炉装置也列为国家重点科技攻关项目，2004年在兖矿鲁南化肥厂的“水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心”，干煤粉加压气化的中间试验装置在试验成功，由于成套设备的研制滞后，所以直到现在才开始用于工程项目。尽管这种煤气化技术的系统复杂，配套设备多，但是它最大的优点是耗水量很小，转化效率高，因此在我国缺水的西部产煤区发展煤化工，这种气化炉是值得推广的。 

国内调节阀的主流产品是八十年代以后从美英德日等国引进的产品，用于控制一般的液态或气态介质，没有耐冲蚀、防堵塞等特殊功能。干煤粉本身不能流动，用高压氮气吹动煤粉，高速流动的煤粉，有很强的冲蚀破坏性；煤粉无孔不入，渗到零件的间隙中屯积；所以普通的调节阀无法使用，是国内缺门产品。到目前为止，我国进口的19套干煤粉气化炉上，干煤粉调节阀全部随机进口，但进口的调节阀价格很高。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种抗冲蚀、防止煤粉渗透、且便于调换易损件的气动干煤粉调节阀。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案： 

一种气动干煤粉调节阀，包括阀体、阀座、阀芯和阀杆，所述阀体底部内固定设有阀座，所述阀芯一端伸入阀座内，另一端与所述阀杆固定连接，阀杆带动阀芯上下移动，所述阀座底部连接进料口，所述阀体一侧设有出料口，所述阀芯伸入阀座的一端设有内孔，所述内孔与进料口连通，内孔的孔壁上还设有节流窗口，所述节流窗口与出料口连通。 

进一步地，所述出料口的中心线与进料口的中心线的夹角α为130°～140°。 

优选地，所述夹角α为135°。 

优选地，所述内孔的顶部为圆弧形。 

进一步地，所述阀体内设有套筒，所述套筒的底部端固定连接阀体，套筒上开有侧孔，所述侧孔分别与节流窗口、出料口连通，所述阀芯包括阀芯本体和设于阀芯本体底部的阀头，所述阀头伸入阀座内，并与阀座配合，所述阀芯本体固定连接阀杆，阀芯本体和阀杆均设于套筒内，所述阀芯本体上设有第一凸缘，所述第一凸缘与套筒滑动配合。 

优选地，所述第一凸缘设于阀芯本体的顶部，阀芯本体与套筒内壁之间为间隙，该间隙通过侧孔与出料口连通。 

优选地，所述节流窗口为子弹头形。 

进一步地，所述阀座上设有切断面，所述阀芯本体和阀头连接处设有斜锥面，阀关闭时，斜锥面与切断面配合，所述斜锥面与水平方向的夹角β为55°～65°。 

优选地，所述夹角β为60°。 

进一步地，所述调节阀还包括上阀盖、支架和气动执行机构，所述上阀盖的一端与阀体顶部螺接，另一端通过支架与气动执行机构连接。 

优选地，所述上阀盖上设有充气孔，所述阀芯上部设有通气孔。 

优选地，所述气动执行机构为气动多弹簧薄膜执行机构。 

进一步地，所述调节阀还包括进口接管，所述进料口设于进口接管中，所述阀座底部上设有第二凸缘，所述第二凸缘置于阀体和进口接管之间，所述进口接管与阀体螺接。 

优选地，所述进口接管和阀座之间设有垫片，所述阀体和阀座之间设有垫片。 

进一步地，所述阀体与上阀盖之间设有垫片。 

优选地，所述阀芯的节流窗口处烧结硬质材料。 

进一步地，所述套筒的侧孔表面烧结硬质材料。 

优选地，所述阀芯本体的外壁、斜锥面均烧结硬质材料。 

进一步地，所述硬质材料为碳化钨。 

本实用新型涉及的气动干煤粉调节阀能有效地抵抗煤粉冲蚀，能封住煤粉渗透，即能防止煤粉渗透到且屯积在调节阀各零部件的间隙里，还能自动清扫煤粉，防止卡死，且该调节阀不需要拆下阀体就能更换损坏的部件，非常方便。 

附图说明

图1为本实用新型气动干煤粉的结构示意图。 

图2为本实用新型气动干煤粉中的阀芯的结构示意图。 

图3为本实用新型气动干煤粉中阀芯上节流窗口的A向视图。 

具体实施方式