[实用新型]瓦斯抽放气水渣分离器

说明书

技术领域

本实用新型属于煤炭开采技术领域，特别涉及对抽采钻孔施工过程中钻孔内喷出的瓦斯和压风排粉粉尘、钻渣、水进行有效分离，防止施钻出现瓦斯超限和粉尘危害、钻渣和水混合物冲刷、沉淀堆积后减小巷道有效通风断面的煤矿专用设备。 

背景技术

煤矿瓦斯、粉尘事故是井下的重大灾害之一，若发生瓦斯、粉尘事故，不仅会严重破坏生产环境，而且会造成人员伤亡，给人民、企业、国家造成巨大的损失，因此，消除瓦斯超限和粉尘是预防瓦斯、粉尘事故的前提条件，也是矿井安全生产的重要保障之一。 

由于地质沉积作用，煤层中积压了大量的瓦斯等有毒有害气体，为了实现安全采掘，通常情况下，采掘前首先要布置专用瓦斯抽采坑道，采用坑道钻机施工抽采钻孔提前实施瓦斯抽采，待抽采达标后，方能开始采掘煤炭。然而在施工抽采钻孔过程中，特别是许多矿井进入深部水平后，煤层瓦斯含量、压力都将增大，施钻喷孔、甚至钻孔延时喷孔造成的瓦斯超限不安全问题，钻孔垮孔问题也越来越突出，为了克服垮孔和瓦斯超限问题，不得不采取压风排粉施工工艺，同时大量钻渣和水的混合物冲刷、沉淀堆积后(据测算，一个年产150万吨的矿井，每年因治理瓦斯施钻形成的钻渣和水的混合物沉淀堆积后的质量约4500吨左右。)减小了巷道有效通风断面，不仅对矿井通风造成直接影响，而且还给矿井抽采安全质量标准化建设造成安全隐患。 

但是，在现有技术中，并没有针对这一严重问题的专用气水渣三者有效分离的处理设备，因此施钻过程中大量瓦斯、粉尘、钻渣、水仍然会被释放在坑道中，造成严重的瓦斯超限、粉尘超标、钻渣和水的混合物沉淀堆积等安全隐患。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决在坑道内施工抽采钻孔过程中钻孔内喷出的瓦斯造成瓦斯超限或采用压风排粉施工工艺钻渣和水的混合物沉淀堆积危害问题，提出了瓦斯抽放气水渣分离器。 

本实用新型的技术方案是：瓦斯抽放气水渣分离器，包括收集器组件、气水渣进水管组件、气水渣分离组件、出渣口组件、出水口组件和出气口组件；所述收集器组件为一相对密闭空间，所述收集器组件的上方具有向收集器组件内部倾斜向下的气水渣进水管组件用于输入充分混合的瓦斯气体、水和钻渣粉尘组成的气水渣混合物；所述收集器组件的内部相对气水渣进水管组件的一侧具有一倾斜向下的气水渣分离组件用于将气水渣混合物分离为气、水和渣；所述收集器组件的上方端面具有个出气口组件用于将收集器组件内积压 分离的瓦斯气体抽出到瓦斯管内；所述气水渣分离组件下方与收集器组件相交处的外壁具有一出渣口组件用于收集分离后的钻渣；所述气水渣分离组件上方与收集器组件相交处的正下方的外壁具有一出水口组件用于收集分离后的水；所述出渣口组件和出水口组件的出口的外表面上分别固定有出渣口橡胶门和出水口橡胶门用以在收集器组件处于负压状态时密闭收集器组件。 

本实用新型的有益效果是：在瓦斯粉尘敛集器中收集的气水渣通过气水渣进水管组件进入收集器组件后，由于出气口组件和外界的抽采管道连接，使得收集器组件处于负压状态，从气水渣进水管组件进入的带有瓦斯的有害气体被充分抽走，水和渣的混合物在重力的作用下沿着气水渣分离组件倾斜向下滑落，水则滤过气水渣分离组件落入气水渣分离组件的下方在出水口组件处汇集，等达到一定量后自然顶开出水口橡胶门排出收集器组件外，并可通过水管收集到规定的地方；钻渣则沿着气水渣分离组件的上表面向下滑落并汇集在出渣口组件处，等达到一定量后自然顶开出渣口橡胶门排出收集器组件外，并可收集到规定的地方。通过上述结构的装置，可以有效的对在抽采钻孔过程中形成的气水渣进行有效分离并可被收集到规定的地方或容器中，从而防止瓦斯和水、钻渣等有害物质在坑道中汇集从而造成瓦斯超限和钻渣水的混合物大量堆积等安全隐患。 

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图。 

图2是图1中出水口组件5去掉出水口橡胶门51后在K方向的结构示意图。 

图3是图1中在S方向的结构示意图。 

图4是图1中出渣口组件4去掉出渣口橡胶门41后在N方向的结构示意图。 

附图标记说明：收集器组件1、气水渣进水管组件2、气水渣分离组件3、出渣口组件4、出渣口橡胶门41、出水口组件5、出水口橡胶门51、出气口组件6。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。