[实用新型]摇臂钻床立柱夹紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域的一种工装，具体涉及一种对被加工工件进行定位及夹持的摇臂钻床立柱夹紧机构。

背景技术

现有的柜式摇臂钻铣床或柜式摇臂钻床的立柱夹紧机构都是传统的老结构，它采用径向夹紧方式，将薄壁弹性胀套受压变形后抱紧立柱，其结构是在立柱顶部和中部设置两组轴承作导向支承，在立柱下部设置夹紧机构，夹紧元件由薄壁弹性胀套、多组叠加碟形弹簧及活塞组成，胀套受到碟形弹簧的高强压力(通常都在4500kg以上)后轴向压缩、径向膨胀而抱紧立柱，以实现夹紧。当需要松开时，由液压系统供油，通过活塞抵消弹簧压力，使胀套复原而松开立柱。为了增强夹紧力，在胀套内壁贴接了摩擦系数很大的非金属材料，例如石棉、橡胶。此种结构存在着下列缺点：

1.两组轴承间距小，导向长度不够，定位精度差，松开后立柱套转动不灵活；

2.胀套形状复杂，且为金属与非金属材料相组合，其工艺复杂，成本高，尤其变形不均匀，弹性不稳定，直接影响了夹紧效果及精度；

3.夹紧系统受力太大，效率太低。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种夹紧效果好并且松开后能保持转动灵活的摇臂钻床立柱夹紧机构。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

摇臂钻床立柱夹紧机构，包括内立柱及套在内立柱上的外立柱，外立柱下部的外周面与内立柱的外周面之间设有滚动装置，所述外立柱的上部设置一个空腔，内立柱的上端伸入到该空腔内；外立柱的空腔内设置杠杆机构以及用于撑起该杠杆机构的菱形块夹紧机构，杠杆机构包括杠杆以及杠杆支点装置，杠杆的中部间隙配合在内立柱的上端，杠杆支点装置固定在内立柱上并位于杠杆的上方，杠杆的一端的下表面与外立柱空腔内设置的凸台紧靠，杠杆的另一端与菱形块夹紧机构连接，在外立柱的空腔内还设有复位装置，该复位装置位于杠杆的下方并配合在内立柱上。

采用了上述方案，本实用新型通过菱形块夹紧机构、杠杆机构以及复位装置的作用，使外立柱和内立柱具有如下的工作过程：当活塞的液压缸无杆腔通入压力油时，推动活塞的推杆向左移动，使菱形块处于撑开位置将杠杆顶的一端顶起。杠杆在支点装置的作用下，杠杆在被顶起后，对外立柱左、右两边施以向下的压力，在这两个压力的作用下，迫使外立柱下移，使外立柱与内立柱接触的圆锥面上产生很大的正压力，这样，外立柱就被牢固地夹紧在内立柱上。在内立柱和外立柱处于锁紧状态时，平板弹簧的中部受支撑体的上顶作用，中部向上鼓起变形。当需要松开外立柱时，将压力油通入活塞液压缸的有杆腔，活塞右移，拉动菱形块，使其复位。杠杆被松开，对外立柱的压力消失，平板弹簧复位，将外立柱向上抬起，使内立柱和外立柱的圆锥面间产生间隙。对此，本实用新型的外立柱与内立柱松开后，内、外立柱转动不受任何影响，即仍然保持灵活。夹紧系统对外立柱产生的动力均匀，夹持的精度及稳定性好。菱形块夹紧机构、杠杆机构以及复位装置的结构简单，制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型中的摇臂钻床立柱夹紧机构的结构示意图；

图2为本实用新型中的菱形块夹紧机构的结构示意图；

附图中，10为内立柱，20为外立柱，21为空腔，22为凸台，30为滚动装置，40为杠杆，41为杠杆支点装置，42为第一限位开关，43为第二限位开关，50为活塞，51为菱形块，52为V形块，53为夹紧块，54为挡块，60为平板弹簧，61为支撑体。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的摇臂钻床立柱夹紧机构主要由内立柱、外立柱、杠杆机构、菱形块夹紧机构以及复位装置五大部分组成，下面分别对每部分的结构以及各部分之间的关系作进一步说明：

参照图1，外立柱20套在内立柱10上，外立柱20下部的外周面与内立柱的外周面之间设有滚动装置30，滚动装置30由多个钢球组成，这些钢球之间通过分离器隔开。外立柱20可以通过滚动装置30绕内立柱回转，当转至所需要的位置上固定时，通过夹紧机构将内、外立柱固定在一起。在外立柱20的上部设置一个空腔21，内立柱10的上端伸入到该空腔21内。外立柱20的空腔21内设置杠杆机构以及用于撑起该杠杆机构的菱形块夹紧机构。

参照图1，杠杆机构包括杠杆40以及杠杆支点装置41。杠杆40的中部间隙配合在内立柱10的上端，杠杆40上设有第一限位开关42和第二限位开关43。杠杆支点装置41为球面垫圈，杠杆支点装置41固定在内立柱上并位于杠杆的上方。杠杆40的一端的下表面与外立柱20空腔内设置的凸台22紧靠，杠杆40的另一端与菱形块夹紧机构连接。