[实用新型]胶囊模下模

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，特别是一种胶囊模下模。

背景技术

传统的胶囊模模具在用于轮胎硫化时，由于其内腔为受力部位，因此在不断的使用过程中，强度会有所下降，另外其内腔壁厚均匀，因此在铸造性能方面有所欠缺，同时在铸造此种模具时，由于传统的胶囊模模具壁厚均匀的原因，在凝固过程中没有一定的温度梯度，那么铸造出的模具的使用寿命相对短，在节省能源方面有所欠缺。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种胶囊模下模，解决现有胶囊模下模壁厚强度低，使用寿命短，铸造性能低的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胶囊模下模，包括下模体、流道口、模座和隔板，模座上设有下模体，下模体与流道口相连通，与下模体外壁连接的多个隔板圆周分布在模座上，所述下模体折弯处至顶部的壁厚均匀，下模体折弯处至底部的壁厚呈递增状，壁厚的增加使得强度高，铸件性能提高。

为了增加壁厚强度，所述下模体折弯处至底部的内壁与外壁呈1.8°-2.0°夹角。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的胶囊模下模，通过增加下模体底部的壁厚，加强了强度，同时壁厚的更改，增加了铸件的铸造性能，另外在凝固过程中有一定的温度梯度，改善了组织结构，提高了铸件的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的胶囊模下模的最佳实施例的剖视图；

图2是本实用新型的胶囊模下模的立体结构示意图。

图中：1.下模体，2，流道口，3.模座，4.隔板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1图2所示的本实用新型的胶囊模下模的最佳实施例，包括下模体1、流道口2、模座3和隔板4，模座3上设有下模体1，下模体1与流道口2相连通，与下模体1外壁连接的多个隔板4圆周分布在模座3上，下模体1折弯处至顶部的壁厚均匀，下模体1折弯处至底部的壁厚呈递增状，折弯处至顶部的壁厚为75mm，下模体1底部壁厚为95mm，下模体1折弯处至底部的内壁与外壁夹角α为1.93°，因下模体1底部为受力部位，增加壁厚可以增加此处的强度，同时也增加了它的铸造性能，而且在铸造时，由于壁厚的巧妙设计，在凝固过程中产生了一定的温度梯度，改善了底部的组织结构，提高了使用寿命。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。