[实用新型]钢瓶管子切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢瓶生产设备技术领域，具体地说，涉及一种用于对生产钢瓶所用的无缝钢管进行切割的钢瓶管子切割机。

背景技术

目前，国内对生产钢瓶用的无缝钢管进行切割主要有两种方式：一是等离子切割，二是带锯床切割。采用等离子方式进行切割时，需先在钢管壁上打孔眼，沿孔眼所在的位置进行径向切割，切割后，钢管端部会存在半圆形的缺口，需沿钢管周向将缺口去除，因而浪费材料。采用带锯床进行切割时，由带锯条切割下料，但下料后工件的垂直度差，影响产品收口、收底质量，且锯条使用寿命短，因而消耗大，成本高。采用这两种方式下料后生产的钢瓶质量都存在严重的缺陷，而且生产效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、精度高、生产效率高的钢瓶管子切割机，下料后工件的垂直度好，保证了钢瓶收口、收底的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：钢瓶管子切割机，包括机座，所述机座上安装有用于驱动主轴回转的动力装置，所述机座上还安装有用于夹紧工件的夹紧装置；随同所述主轴同步回转的轴套；锥形套，套装在所述轴套外部，由伺服电机驱动沿所述主轴方向运动，所述锥形套具有倾斜设置的内表面；组合刀具，所述组合刀具包括随同所述主轴同步回转的刀座，安装在刀座上的刀杆，安装在刀杆一端的刀头，顶靠于刀杆另一端的压块，所述压块具有倾斜设置的外表面，所述压块的外表面与所述锥形套的内表面保持接触。

作为优选，所述夹紧装置包括由夹紧油缸驱动的夹紧架，所述夹紧油缸为三个，绕所述主轴的周向均布。

作为优选，所述动力装置包括主轴电机，以及与所述主轴电机的输出端连接的带传动装置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的钢瓶管子切割机在使用时，待切割的无缝钢管沿切割机的轴向送入，定位后由夹紧装置将其夹紧固定，动力装置驱动主轴回转，并带动轴套、锥形套及组合刀具同步回转。由于锥形套具有倾斜设置的内表面，组合刀具的压块具有倾斜设置的外表面，压块的外表面与锥形套的内表面保持接触，伺服电机驱动锥形套沿主轴方向运动时，压块受到锥形套的压力，迫使与其顶靠的刀杆带动刀头向主轴的径向做进给运动，由于组合刀具既随同主轴同步回转又沿主轴的径向做进给运动，从而实现对无缝钢管的径向切割。本实用新型的钢瓶管子切割机结构紧凑、精度高、生产效率高，下料后工件的垂直度好，从而保证了后续钢瓶收口、收底的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

附图是本实用新型实施例的结构剖视示意图；

图中：1-组合刀具；11-压块；12-刀座；13-复位弹簧；14-刀杆；15-刀头；2-锥形套；3-轴套；4-伺服电机；5-夹紧装置；51-夹紧油缸；52-夹紧架；6-工件；7-主轴电机；8-带传动装置；9-机座。

具体实施方式

如附图所示，钢瓶管子切割机，包括机座9，所述机座9上安装有用于驱动主轴回转的动力装置，所述机座9上还安装有用于夹紧工件6的夹紧装置5；随同所述主轴同步回转的轴套3；锥形套2，套装在所述轴套3的外部，由伺服电机4驱动沿所述主轴方向往复运动，所述锥形套2具有倾斜设置的内表面；组合刀具1，所述组合刀具1包括随同所述主轴同步回转的刀座12，安装在刀座12上的刀杆14，所述刀杆14上套有复位弹簧13，安装在刀杆14一端的刀头15，顶靠于刀杆14另一端的压块11，所述压块11具有倾斜设置的外表面，所述压块11的外表面与所述锥形套2的内表面保持接触。

本实施例中，所述夹紧装置5包括由夹紧油缸51驱动的夹紧架52，所述夹紧油缸51为三个，绕所述主轴的周向均布。

本实施例中，所述动力装置包括主轴电机7，以及与所述主轴电机7的输出端连接的带传动装置8。