[实用新型]增强材料挤压预浸结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种覆铜板用半固化片生产领域，尤其涉及一种增强材料挤压预浸结构。

背景技术

覆铜板行业半固化片生产工艺一般包括上胶工艺，为了保证排气效果，上胶工艺一般采用单面预浸的生产方式。单面预浸是将增强材料例如玻璃布的下表面与预浸辊相接触，预浸辊下半位浸在胶液中，玻璃布上表面有压制辊作用力，在压制辊和预浸辊相反作用力作用下，玻璃布被可以旋转的预浸辊带上的胶液挤浸和渗透，实现自下而上的浸胶、排气。然而，这种挤压力并不是很大，在部分胶水体系中，因其浸润性较差，在短时间内无法充分浸透玻纤布，而导致后续CCL压板或电子行业中生产多层线路板时的相关质量隐患，如出现微气泡、显布纹等情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种增强材料挤压预浸结构，能增强预浸效果，从而保证产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供一种增强材料挤压预浸结构，其包括：预浸装置本体、及挤压机构，该预浸装置本体包括预浸辊，该挤压机构包括可转动设于预浸辊外部的挤压辊、及与挤压辊连接的气缸，该气缸具有一活动杆与挤压辊连接，通过活动杆伸缩活动来控制挤压辊与预浸辊之间的间隙大小。

所述预浸装置本体还包括预浸槽及设于预浸槽内的胶液，该预浸装置本体的外部两侧上方分别设有第一压制辊。

所述预浸辊下端部浸于胶液中，挤压机构设于两第一压制辊之间，挤压辊设于预浸辊正上方。

所述预浸装置本体包括数个分别浸于胶液中的预浸辊，每一预浸辊的上方对应有挤压机构，每一挤压机构的挤压辊设于预浸辊正上方，该预浸装置本体的上方的相邻挤压机构之间分别设有第二压制辊。

所述预浸辊下端部浸于胶液中，预浸辊的外部相对两侧分别对应有挤压机构，每一挤压机构的挤压辊设于预浸辊外部一侧，预浸辊下方设有第三压制辊。

所述挤压辊由其挤压的一增强材料带动而转动。

所述挤压辊连接一电机，通过电机驱动使挤压辊转动。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种增强材料挤压预浸结构，其具有挤压机构，挤压机构的挤压辊与预浸辊之间具有间隙，当增强材料经过该间隙时，通过挤压机构的气缸控制挤压辊向增强材料挤压，使增强材料受到较强的挤压作用，在挤压力的作用下胶液被强行挤入增强材料，从而达到增强预浸的目的，增强材料预浸过程中可采用一次或多次挤压的方式，从而保证产品的质量。

为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为本实用新型增强材料挤压预浸结构的第一实施例示意图；

图2为本实用新型增强材料挤压预浸结构的第二实施例示意图；

图3为本实用新型增强材料挤压预浸结构的第三实施例示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。

如图1所示，为本实用新型增强材料挤压预浸结构的第一实施例，其包括：预浸装置本体10、及挤压机构30，该预浸装置本体10包括预浸辊12，该挤压机构30包括可转动设于预浸辊12外部的挤压辊32、及与挤压辊32连接的气缸34，该气缸34具有一活动杆36与挤压辊32连接，通过活动杆36伸缩活动来控制挤压辊32与预浸辊12之间的间隙大小。

该预浸装置本体10还包括预浸槽14及设于预浸槽14内的胶液16，该预浸装置本体10的外部两侧上方分别设有第一压制辊50；该预浸辊12下端部浸于胶液16中，挤压机构30设于两第一压制辊50之间，挤压辊32设于预浸辊12正上方。

工作时，气缸34通过活动杆36驱动挤压辊32向下运动，从而减小挤压辊32与预浸辊12之间的间隙，对通过该间隙的增强材料100实施挤剪切压作用，挤压辊32挤压增强材料100过程中，该挤压辊32由其挤压的增强材料100带动而转动，或该挤压辊32连接一电机(未图示)，通过电机来驱动挤压辊32转动，在挤压辊32的挤压作用下，预浸辊3带动的浸胶槽4中的胶液被该挤压作用强行压入增强材料100，从而达到增强预浸的目的，挤压力的大小可以通过气缸34来调节。增强材料100预浸过程中可采用一次或多次挤压的方式，从而保证产品的质量。在本实施例中采用一次挤压的方式。