[实用新型]剩余氨水除油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剩余氨水除油装置，属于机械领域。

背景技术

焦化厂剩余氨水槽中焦油的标准含量应小于150mg/L，但是，现场取样化验，焦油含量高达324mg/L，远远的超过了标准含量。因此焦化厂要对剩余氨水进行除焦油处理，现有的剩余氨水除油装置如图1所示，该装置包括循环氨水槽1、剩余氨水槽2、剩余氨水中间槽3、除焦油器4、蒸氨塔5、脱酚站6、除焦油器进口泵7、除焦油器进口阀8、剩余氨水泵9、氨水槽出口阀10、氨水槽进口阀11、循环氨水槽出口泵12和循环氨水槽出口阀13，采用该装置对剩余氨水除油，其工艺为：

1、工业用氨水的剩余部分(剩余氨水)由循环氨水槽1至剩余氨水中间槽3；

2、剩余氨水中间槽3中的剩余氨水泵至除焦油器4，再至剩余氨水槽2；

3、剩余氨水槽2中的剩余氨水泵至蒸氨塔5；

4、蒸氨塔5对剩余氨水蒸馏处理，在蒸氨塔对剩余氨水蒸馏处理过程中，蒸氨塔5内阻力差由最初3-5KPa上升到8-9KPa，然后再将处理后废水由蒸氨塔5至脱酚站6，蒸氨塔5处理后的废水入脱酚站6含焦油量高，导致系统内活性污泥被杀死，影响废水处理效果；

5、由脱酚站6分别至炼焦作业区熄焦及煤场降尘。

上述工艺处理剩余氨水的焦油效果不好，只用剩余氨水槽处理全部剩余氨水，其有效容积小，处理效率降低；而且由于剩余氨水中焦油含量高，蒸氨塔5底部需要人工清理焦油渣，平均每月高达20余次；现有工艺处理焦油经常发生堵除焦油器分管道、焦油器内翻板转轴被凝滞、处理后的水焦油含量高的现象。

发明内容

本实用新型目的是为了解决现有工艺处理剩余氨水的焦油效果不好，只用剩余氨水槽处理全部剩余氨水，其有效容积小，处理效率降低；经常发生堵除焦油器分管道、焦油器内翻板转轴被凝滞、处理后的水焦油含量高的问题，提供了一种剩余氨水除油装置。

本实用新型所述剩余氨水除油装置，包括循环氨水槽、剩余氨水槽、剩余氨水中间槽、除焦油器、蒸氨塔、脱酚站、除焦油器进口泵、除焦油器进口阀、剩余氨水泵、氨水槽出口阀、氨水槽进口阀、中间槽出口阀和中间槽进口阀，

循环氨水槽与除焦油器的入口之间通过1号管路连通，并在1号管路上设置除焦油器进口泵和除焦油器进口阀，除焦油器的出口与剩余氨水槽之间通过2号管路连通，并在2号管路上设置氨水槽进口阀，除焦油器的出口与剩余氨水中间槽之间通过3号管路连通，并在3号管路上设置中间槽进口阀，

剩余氨水槽出口的管路上设置氨水槽出口阀，剩余氨水中间槽出口的管路上设置中间槽出口阀，剩余氨水槽的出口和剩余氨水中间槽的出口并联之后通过4号管路与蒸氨塔连通，并在4号管路上设置剩余氨水泵，蒸氨塔与脱酚站之间通过管路连通。

本实用新型的优点：提高了剩余氨水除油效果，保证蒸氨系统稳定运行，使硫酸铵产品产量不受影响；降低清焦油渣次数、减少了工人劳动强度；减少了因蒸氨废水含油量高对酚水处理系统活性污泥的影响。

附图说明

图1为背景技术中现有剩余氨水除油装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述剩余氨水除油装置的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：下面结合图2说明本实施方式，本实施方式所述剩余氨水除油装置，它包括循环氨水槽1、剩余氨水槽2、剩余氨水中间槽3、除焦油器4、蒸氨塔5、脱酚站6、除焦油器进口泵7、除焦油器进口阀8、剩余氨水泵9、氨水槽出口阀10、氨水槽进口阀11、中间槽出口阀14和中间槽进口阀15，

循环氨水槽1与除焦油器4的入口之间通过1号管路连通，并在1号管路上设置除焦油器进口泵7和除焦油器进口阀8，除焦油器4的出口与剩余氨水槽2之间通过2号管路连通，并在2号管路上设置氨水槽进口阀11，除焦油器4的出口与剩余氨水中间槽3之间通过3号管路连通，并在3号管路上设置中间槽进口阀15，

剩余氨水槽2出口的管路上设置氨水槽出口阀10，剩余氨水中间槽3出口的管路上设置中间槽出口阀14，剩余氨水槽2的出口和剩余氨水中间槽3的出口并联之后通过4号管路与蒸氨塔5连通，并在4号管路上设置剩余氨水泵9，蒸氨塔5与脱酚站6之间通过管路连通。

影响剩余氨水除油效果有很多因素，有人为工作能的因素，更多的是因为设备不够先进，除油效率低造成的。