[实用新型]一种注塑模具先复位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具先复位机构，属于模具制造技术领域。

背景技术

现有注塑模具先复位机构上的复位杆是整体结构，开模时将动模开到最大位置后，复位杆的最底端距动模的距离太近，无法采用机械手取件，只能人工取件，影响注塑生产的自动化生产。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种注塑模具先复位机构。将现有的整体复位杆分成可自动连接和自动脱离的两段，开模时，机械手不受复位杆的影响，可以直接取件，为注塑生产的自动化改造提供有利条件。以克服现在技术的不足。

本实用新型的技术方案

一种注塑模具先复位机构，包括右铰链板和左铰链板，在右铰链板与左铰链板之间设有定模复位杆，定模复位杆穿过导向板与动模复位杆活动连接。

前述注塑模具先复位机构中，所述定模复位杆顶部设有弧形凸台，动模复位杆底部设有凹槽，凹槽侧壁设有沉孔，沉孔内设有弹性顶杆，弹性顶杆上设有弹簧。

前述注塑模具先复位机构中，所述定模复位杆上的弧形凸台插入动模复位杆的凹槽内，经弹性顶杆活动连接。

与现有技术相比，本实用新型是将现有的整体复位杆分成上下两段，合模时，两段自动连接，开模时，两段自动分开，解决了现有技术中由于复位杆距定模太近，无法使用机械手的技术问题，为注塑生产的自动化改造提供了有利条件。本实用新型结构简单，改造成本低，上下两段复位杆可自动连接和自动脱开，操作极为方便，由于不用人工取件，也大大的减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型的应用位置图；

图4是现有技术的结构示意图。

附图中的标记为：1-动模复位杆，2-弹性顶杆，3-定模复位杆，4-导向板，5-右铰链板，6-左铰链板，7-定模，8-动模，9-凹槽，10-弧形凸台，11-沉孔，12-整体复位杆，13-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种注塑模具先复位机构，如图1和图2所示，包括右铰链板5和左铰链板6；在右铰链板5与左铰链板6之间设有定模复位杆3，定模复位杆3穿过导向板4与动模复位杆1活动连接。如图2所示，所述定模复位杆3顶部设有弧形凸台10，动模复位杆1底部设有凹槽9，凹槽9侧壁设有沉孔11，沉孔11内设有弹性顶杆2，弹性顶杆2上设有弹簧13。所述定模复位杆3上的弧形凸台10插入动模复位杆1的凹槽9内，经弹性顶杆2活动连接。

本实用新型的具体实施过程：

图4是现有技术的结构示意图，从图4中可见，现有技术中的复位杆为整体复位杆12，开模时将动模开到最大位置后，复位杆的最底端距动模的距离太近，无法采用机械手取件，只能人工取件，影响注塑生产的自动化生产。图3是本实用新型的应用位置示意图，由图3可见，本实用新型的动模复位杆1是安装在动模8上的，安装时，动模复位杆1的凹槽9向下安装；本实用新型的定模复位杆1是安装在定模7上的，安装时，定模复位杆3的弧形凸台10向上安装；定模复位杆3通过导向板4固定，定模复位杆3可在导向板4与定模7之间的间隙内滑动。定模复位杆3的下端有一台阶，台阶无法通过导向板4，使定模复位杆3受导向板4的限制无法随着动模复位杆1升至最高点，动模复位杆1在上升的过程中自动与定模复位杆3脱离。定模复位杆3与动模复位杆1的连接如图2所示，是采用弹簧13和弹性顶杆2的作用实现的。该连接结构简单实用，可自动实现连接和脱离。