[实用新型]多工位自动攻丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种攻丝装置，特别涉及一种多工位自动攻丝装置。

背景技术

由于原有的攻丝机在生产过程中存在劳动强度大、生产效率低、质量不稳定等问题。原有攻丝工艺是将部件放入夹具的定位中，开启攻丝机，进行首次攻丝。然后，再移动夹具，进行二次攻丝；一个产品需移动四次。这样，生产劳动强度大，生产效率差，产品质量低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多工位自动攻丝装置，其提高工作效率。

为解决所述技术问题，本实用新型提供了一种多工位自动攻丝装置，其特征在于，其包括步进电机、主动轮、皮带、从动轮、主轴、主动齿轮、传动齿轮、工作齿轮、丝锥夹头、丝锥、弹簧压板、顶板、气缸，步进电机和主动轮连接，皮带的一端套在主动轮上，皮带的另一端套在从动轮上，主轴与从动轮、主动齿轮连接，主动齿轮、工作齿轮与传动齿轮啮合，丝锥夹头与丝锥固定，丝锥与工作齿轮连接，弹簧压板固定在丝锥的底端，顶板位于弹簧压板的下方，气缸与顶板的连接。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型多工位自动攻丝装置应用于精密电机产品的生产中，产品合格率高，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型多工位自动攻丝装置包括步进电机1、主动轮2、皮带3、从动轮4、主轴5、主动齿轮6、传动齿轮7、工作齿轮8、丝锥夹头9、丝锥10、弹簧压板11、顶板12、气缸13，步进电机1和主动轮2连接，皮带3的一端套在主动轮2上，皮带3的另一端套在从动轮4上，主轴5与从动轮4、主动齿轮6连接，主动齿轮6、工作齿轮8与传动齿轮7啮合，丝锥夹头9与丝锥10固定，丝锥10与工作齿轮8连接，弹簧压板11固定在丝锥10的底端，顶板12位于弹簧压板11的下方，气缸13与顶板12的连接。

由步进电机1带动主动轮2转动，通过皮带3使从动轮4旋转并带动主轴5使主动齿轮6旋转，同时带动两个传动齿轮7旋转，并带动四个工作齿轮8旋转，使四个丝锥夹头9及丝锥10旋转，工件放置在顶板12中间的夹具上，在气缸13的上行过程中，由顶板12顶动弹簧压板11完成攻丝作业，在气缸13的下行过程中，由弹簧压板11完成卸料作业，待气缸13结束工作时取下产品即可。

本实用新型多工位自动攻丝装置应用于精密电机产品的生产中，产品合格率高，工作效率高，经过核算使用该项目生产能节约60％的人工成本，提高了180％的生产效率。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。