[实用新型]具有双口袋压板装置的缝纫机

说明书

技术领域

本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种具有双口袋压板装置的缝纫机。

背景技术

目前，普通缝纫机对于缝制口袋的压板结构大都是一套压板结构，缝纫时：缝制完第一个口袋后，需要先取下缝纫好的带口袋的缝纫底料，放上第二个口袋料及底料，再进行缝纫，缝制完第二个口袋后，再取下缝纫好的带口袋的缝纫底料……，依次循环，其不足之处在于：一是耗时：每缝纫完一个口袋，才能进行下一个口袋的全套程序；二是效率低；三是自动化程度低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种耗时少、效率高、自动化程度高的具有双口袋压板装置的缝纫机。

本实用新型的目的是这样实现的：

具有双口袋压板装置的缝纫机，包括有机架、固定在机架上的机头、压板装置及控制器，所述的压板装置是双口袋压板装置：在下框板的后部设置有横梁，横梁的左部、中部和右部均固定有向前伸出的悬臂，左部与中部之间的横梁上间隔铰接有一组气缸，中部与右部之间的横梁上间隔铰接有另一组气缸，每组气缸两侧的悬臂的前端分别铰接一转轴，每个转轴的中部可转动地套装有摇臂一，摇臂一的一端与每组气缸之一的气缸外伸的活塞杆端部铰接、另一端与各自的压板连接，以带动压板绕转轴转动，摇臂一的一侧或两侧的转轴上固定有摇臂二，摇臂二与其对应安装的气缸活塞杆的端部铰接，每个转轴上固定连接有压框，压框的下部固定有上压板，上压板的中部开设有通孔，上压板的通孔边沿与压板的外边沿之间设置有一定的缝纫机针通过的缝纫间隙，下框板上设置有与所述的缝纫间隙相同的缝纫孔。

上述的每组气缸有三个，每组气缸中部的气缸与摇臂一铰接，每组气缸中的另两个气缸活塞杆的端部分别与其对应的两个摇臂二铰接。

上述的中部的悬臂有两根，每根悬臂与其外侧的悬臂共同铰接一根所述的转轴，每根转轴伸出其铰接处的悬臂外通过连接块与压框固连。

上述的每组气缸可分别通过设置在缝纫机上的控制器控制压板及压框与上压板按程序转动以抬起压板及压框与上压板。

上述压板的外部轮廓为在一梯形的短底边上有一顶角朝外的三角形，三角形的底边与梯形的短底边相等，上压板上的通孔轮廓与压板的外部轮廓相同。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、耗时少：本实用新型在缝纫第一个口袋时，可进行第二个口袋料的铺设工作，第一个口袋缝纫好后，在取下第一个口袋料的同时，设备在进行第二个口袋的缝纫工作，大大节约缝纫时间。

2、效率高：由于本实用新型的两个口袋压板装置的缝纫与铺料交替进行，使得单个口袋的缝纫时间短，效率高。

3、自动化程度高：本实用新型的具有双口袋压板装置的缝纫机全部采用缝纫机的控制器按程序进行控制，因此自动化程度高。

4、本实用新型适用于对各种服装的口袋进行加工的缝纫机。

附图说明

图1是本实用新型压板装置的主视图。

图2是本实用新型压板装置的立体示意图。

图3是本实用新型下框板的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-3：

具有双口袋压板装置的缝纫机，包括有机架、固定在机架上的机头、压板装置及控制器，所述的压板装置是双口袋压板装置：在下框板53的后部531设置有横梁56，横梁56的左部、中部和右部均固定有向前伸出的悬臂11、12、13、14、15、16，左部与中部之间的横梁56上间隔铰接有一组气缸21、22、23，中部与右部之间的横梁56上间隔铰接有另一组气缸24、25、26，每组气缸21、22、23及24、25、26两侧的悬臂11与12、13与14的前端分别铰接一转轴41与42，每个转轴41与42的中部可转动地套装有摇臂一32、35，摇臂一32、35的一端与每组气缸之一的气缸22、25外伸的活塞杆端部铰接、另一端与各自的压板54、56连接，以带动压板54、56绕转轴41、42转动，摇臂一32、35的两侧的转轴41、42上固定有摇臂二31与33、34与36，摇臂一的两侧固定摇臂二是为了传力均匀，(当然，也可以仅在一侧固定有摇臂二)摇臂二31与33、34与36与其对应安装的气缸21与23、24与26活塞杆的端部铰接，每个转轴41、42上固定连接有压框55、59，压框55、59的下部固定有上压板57与51，上压板57与51的中部开设有通孔，上压板57与51的通孔边沿与压板54与56的外边沿之间设置有一定的缝纫机针通过的缝纫间隙58，下框板53上设置有与所述的缝纫间隙58相同的缝纫孔532。