[实用新型]自动清除板材边缘毛丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及覆铜板生产技术领域，尤其涉及一种自动清除板材边缘毛丝装置。

背景技术

覆铜板领域的FR-4板材加工一般由钢刀剪切成相应尺寸，钢刀剪切效果往往与板材厚度有关系。覆铜板厚度越厚，剪切的上钢刀和下钢刀的需要的水平间距越大。在剪切过程中，由于上钢刀和下钢刀的水平距离，通常板材不能完全剪切断，导致板材中的玻璃纤维丝没有被整齐的剪断，而是靠外力拉扯断，最终玻璃纤维丝完全裸露在板边缘上，形成板边毛丝。

在现有的设备条件下，由于上钢刀和下钢刀的有水平距离，板材剪切都不能完全剪断，一般都有玻璃丝被裸露在边缘位置，导致板材堆叠打包时，板材边缘位置毛丝特别严重。在后续的PCB加工中，导致毛丝残留在板边上，容易形成后续电子行业中生产多层线路板时的相关质量隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动清除板材边缘毛丝装置，通过其叶片高速旋转剃除板材边缘毛丝，并利用抽气机吸走，实现自动清除毛丝的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供一种自动清除板材边缘毛丝装置，包括：支撑架、安装在支撑架上的马达、设于马达上的叶片、套设在叶片上的钢罩、以及连接在钢罩后方的抽气机。

所述叶片镶嵌在马达一轴端上。

所述叶片为三菱式叶片，马达为液压马达。

所述钢罩包括钢罩架体及设于钢罩架体上的钢罩网，钢罩以其钢罩网位于叶片上方而套设在叶片上，将叶片收容在钢罩内，钢罩网与叶片之间留有间隙。

所述抽气机通过抽气管连接钢罩，抽气管一端连接抽气机的抽气口，另一端连接在钢罩后方下端内侧，并与叶片之间留有间隙。

本实用新型的有益效果：本实用新型的自动清除板材边缘毛丝装置，通过其叶片高速旋转剃除板材边缘毛丝，并利用抽气机抽走排出，实现自动清除板边毛丝的目的，且该装置可自由移动，便于不同位置的毛丝清除。

为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为本实用新型的自动清除板材边缘毛丝装置应用时的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。

参考图1所示，本实用新型的自动清除板材边缘毛丝装置，包括：支撑架1、安装在支撑架1上的马达2、设于马达2上的叶片3、套设在叶片3上的钢罩4、以及连接在钢罩4后方的抽气机5，还可包括一安装架6，支撑架1、钢罩4及抽气机5均设于其上。

所述叶片3镶嵌在马达2一轴端上，马达2固定安装在支撑架1上，所形成的装置可自由移动，根据不同位置板边毛丝移动调节。该叶片3为三菱式叶片，马达2为液压马达，通过马达2工作带动叶片3高速旋转。所述钢罩4包括钢罩架体41及设于钢罩架体41上的钢罩网42，钢罩4以其钢罩网42位于叶片3上方而套设在叶片3上，将叶片3收容在钢罩4内，钢罩网42与叶片3之间留有间隙，间隙可为0.05mm，利于毛丝刺入后叶片3进行剃除。抽气机5则通过抽气管51连接钢罩4，抽气管51一端连接抽气机5的抽气口，另一端连接在钢罩4后方下端内侧，并与叶片3之间留有间隙，间隙可为2cm。

使用时，先将边缘有毛丝的板材7固定在清理位置，启动马达2和抽气机5，叶片3高速旋转，适当移动本实用新型装置，使钢罩4贴在板材7边缘位置，利用抽气机5的抽气作用将毛丝8吸起来而刺进钢罩4内侧，利用高速旋转的叶片3将毛丝8剃除掉，毛丝8被剃除后落在钢罩4内侧下方，在抽气机5的抽气作用下，抽气管42位于钢罩4内侧下方的该端管口形成负压，从而将毛丝8抽进后排出，实现了自动清除板材7边缘毛丝，自动清洁板面的功能。

综上所述，本实用新型的自动清除板材边缘毛丝装置，可自动清除覆铜板领域中因剪切不断导致的板材边缘毛丝，彻底解决板边毛丝现象，并能对剃除毛丝后板材板面自动清洁。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。