[实用新型]一种加工中心主轴打刀缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打刀缸装置，特别涉及一种适用于小型加工中心的主轴打刀缸，属数控机床加工技术领域。

背景技术

随着科技进步，生活节奏的加快，小型加工中心利用计算机配合容置多种刀具的自动换刀系统，在同一工作物上进行多道次加工，以减少加工时更换机具时间和提高加工产品精度的工作方式，逐渐被人们接受。

现行加工中心主轴打刀缸的标准配置，如图1所示，包括气缸和油压缸，通过气缸推动油压缸，油压缸杆来推动主轴上端的爪丁杆来上下移动，达到抓刀和松刀功能。但现有加工中心主轴打刀缸，由于结构复杂，包括气缸和油压缸，整体体积较大，而且成本很高，不能满足小型加工中心的选配要求。因此，有必要对现有加工中心主轴打刀缸进行改进，在满足工作压力的情况下，简化结构，降低成本，更好地满足市场上对小尺寸加工中心主轴打刀缸的需求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工中心主轴打刀缸，简化结构，降低成本。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种加工中心主轴打刀缸，包括固定相连的气缸、主轴和主轴箱，其中，所述气缸的杠杆端部设有调整螺栓，拉杆的上端置于带边螺母的中心盲孔内，下端通过弹簧组的内圈与外螺纹拉刀抓连接。

上述的加工中心主轴打刀缸，其中，所述气缸为方形气缸。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的加工中心主轴打刀缸，拉杆的上端置于带边螺母的中心盲孔内，下端通过弹簧组直接和外螺纹拉刀抓，从而省去油压缸，简化结构，降低成本。

附图说明

图1为现有的加工中心主轴打刀缸结构示意图；

图2为本实用新型加工中心主轴打刀缸结构示意图；

图3为本实用新型打刀缸剖面结构示意图。

图中：1－主轴箱；2－气缸；3－主轴；4－杠杆端部；5－带边螺母；6－弹簧组；7－油压缸；8－拉杆；9－外螺纹拉刀抓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为现有的加工中心主轴打刀缸结构示意图。图1所示可见，加工中心主轴打刀缸的标准配置，包括气缸2和油压缸7，通过气缸2推动油压缸7，油压缸7的缸杆来推动主轴上端的爪丁杆来上下移动，达到抓刀和松刀功能。由于结构复杂，包括气缸和油压缸，整体体积较大，而且成本很高，不能满足小型加工中心的选配要求。

图2为本实用新型加工中心主轴打刀缸结构示意图；图3为本实用新型打刀缸剖面图。

请参见图2和图3，本实用新型提供的加工中心主轴打刀缸包括固定相连的气缸2、主轴3和主轴箱1，其中，所述气缸2的杠杆端部4设有调整螺栓，拉杆8的上端置于带边螺母5的中心盲孔内，下端通过弹簧组6的内圈与外螺纹拉刀抓9连接。

上述加工中心主轴打刀缸，打刀缸调整螺栓安装在气缸2的杠杆端部4，当气缸2向下运动时，杠杆端部4的调整螺栓顶压带边螺母5，带边螺母5安装在拉杆8上端，从而带动拉杆8向下运动，并带动安装在拉杆下端部的外螺纹拉刀抓9向下运动可松开拉刀抓，从而达到松刀作用。当气缸2向上运动，拉杆在弹簧组6的作用下使拉杆8往上移动，拉杆8进而带动外螺纹拉刀抓9向上运动，使外螺纹拉刀抓9收紧达到抓刀功能。

上述的加工中心主轴打刀缸，气缸2优选方形气缸，除了满足工作压力，达到抓刀和松刀同样功能之外，也考虑了整体造型。

综上所述，本实用新型提供的加工中心主轴打刀缸，气缸2的的杠杆端部4设有调整螺栓，拉杆8的上端置于带边螺母5的中心盲孔内，下端贯串弹簧组6的内圈与外螺纹拉刀抓9连接，从而省去油压缸，简化结构，降低了成本，与现有技术相比，成本上节省达50%。更好地满足了市场上对小尺寸加工中心主轴打刀缸的需求。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。