[实用新型]一种引纸辊设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化生产设备，尤其涉及一种引纸辊设备。

背景技术

在石膏板生产过程中，引纸辊设备是板头成型中的重点设备。目前板头成型是通过人工手动控制来实现引纸辊同升同降。这样的人工操作存在一定的弊端，主要表现在两个方面：一方面是板头成型为合格品时，由于板头过短且与成型皮带之间的摩擦力较小，造成板头与成型皮带产生相对运动；另一方面板头成型为合格板材时，因板头与成型皮带之间摩擦力较小导致引纸辊无法抬起，造成板头虽已成型为合格板材但容易形成引纸辊压痕而造成大量不合格品的出现，如此直接影响了产品合格率，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中因人工手动控制引纸辊升降所带来的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种引纸辊设备，包括：

等距安装的多道引纸辊；

与每一道引纸辊一一对应的多个执行机构，该些执行机构在各自对应的开关机构的导通/关断时，控制引纸辊顺序升降；

与该些开关机构相连的控制机构。

优选地，所述执行机构包括气缸。

优选地，所述开关机构包括双向启动电磁阀。

优选地，所述控制机构包括现场可编程控制器。

与现有技术相比，本实用新型的实施例实现了生产前的自动引纸工序，在生产时增加板头与成型皮带间摩擦力，避免成型过短造成板头与成型皮带间产生相对运动，且在不同板头成型速度的前提下，板头一旦成型合格后实现可控稳定顺序升降。最终达到了降低板头成型损耗效果，提高了产品合格率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的组成示意图。

图2(a)～图2(d)为本实用新型实施例的板头顺序升降过程示意图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。如果不冲突，本实用新型实施例以及实施例中的各个特征在不相冲突前提下的相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。

图1为本实用新型实施例的引纸辊设备的结构示意图。

如图1所示，本实用新型的实施例主要包括：

采用等距安装的多道引纸辊(图中第一道引纸辊1、第二道引纸辊2、第三道引纸辊3以及第四道引纸辊4示出)；

与每一道引纸辊均一一对应的多个执行机构(图中第一执行机构a、第二执行机构b、第三执行机构c以及第四执行机构d示出)，该些执行机构在各自对应的开关机构的导通/关断(图中未示出)时，控制引纸辊顺序升降；

与开关机构相连的控制机构(图中未示出)。

本实用新型的实施例中，该执行机构可以是气缸等。

本实用新型的实施例中，该开关机构可以是双向启动电磁阀。

本实用新型的实施例中，该控制机构可以是现场可编程控制器(PLC)。

本实用新型的实施例取消了原来人工手动单输入多道引纸辊统一输出(到多引纸辊同升同降)的生产方式，采取PLC实现自动化程序控制，满足引纸辊与主线生产速度相匹配的可控顺序升降。

如图2(a)所示，在生产前，由操作人员外部操作“下降”按钮，多套引纸辊同时下降并准备引纸。当成型合格板材到达第一道引纸辊1时，由操作人员外部操作“上升”按钮，PLC向对应第一道引纸辊1的开关机构输出信号，开关机构根据该信号导通相应的执行机构，控制第一道引纸辊1立即上升，如图2(b)所示。通过PLC内部将引纸辊间距、生产速度及引纸辊的动作延时等相关参数进行计算，保证在合格板材刚抵达第二道引纸辊2位置处，第二道引纸辊2能在对应的开关机构及执行机构的作用下立即上升。以此类推，第三道引纸辊3、第四道引纸辊4等在PLC的控制下顺序上升，如图2(c)、图2(d)所示，当最后一道引纸辊上升后即可进入连续生产阶段，实现了引纸辊与主线生产速度相匹配的可控顺序升降功能。

本实用新型的实施例中，引纸辊上升延时与主线生产速度相匹配，例如，如图2(a)～图2(d)所示，两引纸辊设备间的距离为D，生产线速度为V，气缸动作延时t，那么引纸辊上升间隔时间T＝D/V+t。在PLC中可设置相应的计算公式，得出相应的时间间隔输出，以满足与主线速度相匹配。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。