[实用新型]新型直接式萤石回转烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型直接式萤石回转烘干机。

背景技术

目前，用于萤石干燥的烘干机为间接式回转干燥机，此类干燥机萤石与热风通过一层金属隔开，热量由金属壁传至物料。由于湿萤石的流动性较差，湿萤石容易粘贴在金属壁上，导致传热系数大大降低，严重时会造成结巴，影响干燥过程的进行。另外，由于间接式回转烘干机与直接式回转烘干机相比，热效率相对较低，所以，在同等生产能力下，间接式回转烘干机比直接式回转烘干机装置较大，所占用的厂房面积大。

直接式回转烘干机扬料板一直沿用L型的结构，扬料板均布于筒体圆周上，沿筒体轴向L型扬料板呈螺旋分布。传统的烘干机扬料板分布如图一所示，装有L型扬料板的烘干机由于风洞的存在，工作效率低、物料难以烘干、热交换差。若提高烘干机的产量，常引起出料水分提高，超出控制指标，所以产量达到某个数值后，很难再提高。传统烘干机工作效率低的主要原因有以下几点：

1、存在由前至后的风洞。烘干机筒体内装有由前至后的同一规格的L型扬料板，使筒体内存在由前至后的风洞，部分热空气来不及交换，直接排走。高温的热空气不仅造成了热浪费，而且对布袋造成了损害，降低了布袋的使用寿命。

2、物料在筒体横截面上分散度低。烘干机内的扬料板为L型设计，L型扬料板顶部为平滑的截面，湿萤石从扬料板上撒落时，与热风的接触面积较小。

3、物料与热风的接触时间短。传统的烘干机仅在烘干机中部设有扬料板，烘干机中后部无任何扬料板，导致物料到达中后部以后堆积到一起，容易造成结块。且物料仅表面与热风接触，使热效率大大降低。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可以克服上述缺陷，能提高换热、烘干效率，并能防止物料结块的新型直接式萤石回转烘干机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的新型直接式萤石回转烘干机，包括直接式萤石回转烘干机，其特征在于：直接式萤石回转烘干机的筒体包括依次连接的预热区、干燥区、微扬区、导料区和出料区，且预热区、干燥区、微扬区和出料区内均设置有扬料板，预热区前端连接直接式萤石回转烘干机的螺旋进料区。

所述的预热区的筒体圆周上均匀设置有多块锯齿形L型扬料板。

所述的干燥区的筒体圆周上均匀设置有多块锯齿形L型扬料板和直板型扬料板，且每两块锯齿形L型扬料板之间间隔一块直板型扬料板。

所述的微扬区内均匀设置有多块直板型扬料板。

所述的出料区内设置有螺旋型扬料板，螺旋型扬料板沿出料区的筒体轴向呈螺旋分布。

本实用新型所具有的有益效果是：

1、选用直接式萤石回转烘干机，萤石与热风直接接触，热风将萤石蒸发的湿份带走，出料温度由120℃降低到80℃，热效率高；

2、预热区的锯齿形L型扬料板增加了物料与热风的接触面积，提高了烘干效率；

3、干燥区的锯齿形L型扬料板与直板型扬料板交叉布置，减少了风洞的面积，降低了热耗，且避免了高温热风对布袋的损坏；

4、微扬区增加直板扬料板，不仅减少了扬尘，而且避免了物料结块；

5、出料区的螺旋型扬料板，完成螺旋出料，出料更均匀。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1、螺旋进料区；2、预热区；3、干燥区；4、微扬区；5、导料

区；6、出料区；7、锯齿形L型扬料板；8、直板型扬料板；9、螺旋型扬料板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，所述的新型直接式萤石回转烘干机，包括直接式萤石回转烘干机，直接式萤石回转烘干机的筒体包括依次连接的预热区2、干燥区3、微扬区4、导料区5和出料区6，且预热区2、干燥区3、微扬区4和出料区6内均设置有扬料板，预热区2前端连接直接式萤石回转烘干机的螺旋进料区1。预热区2的筒体圆周上均匀设置有多块锯齿形L型扬料板7。干燥区3的筒体圆周上均匀设置有多块锯齿形L型扬料板7和直板型扬料板8，且每两块锯齿形L型扬料板7之间间隔一块直板型扬料板8。微扬区4内均匀设置有多块直板型扬料板8。出料区6内设置有螺旋型扬料板9，螺旋型扬料板9沿出料区的筒体轴向呈螺旋分布。

使用时物料通过螺旋进料区1依次通过预热区2进行预热，预热区2的锯齿形L型扬料板7增加了物料与热风的接触面积，提高了预热效率。预热后的物料进入干燥区3进行烘干干燥，干燥区3的锯齿形L型扬料板7与直板型扬料板8交叉布置，减少了风洞的面积，降低了热耗，且避免了高温热风对布袋的损坏。干燥后的物料通过微扬区4、导料区5和出料区6后排出。其中微扬区4增加直板扬料板8，不仅减少了扬尘，而且避免了物料结块，出料区6内设置螺旋型扬料板9，使物品螺旋运动后出料，出料更均匀。