[实用新型]新型粘胶短纤维纺丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝机，具体地说是一种新型粘胶短纤维纺丝机。 

背景技术

国内现有粘胶短纤维纺丝机的传动方式一般只是在设备机头设置减速电机，使用单根主轴传动，主轴直径80mm，总长18-30米，由8-12节串联组成，每节之间用刚性联轴器连接，并安装在多个轴承座上，整根主轴的直线度在安装、维修时很难保证，故障率较高，不适应高转速、高产能纺丝机的连续运行；并且现有纺丝机的供胶方式多为从机头单端单根供胶管供胶，粘胶的压力、流速由机头向机尾逐渐降低，对纺丝成形的均匀性有一定的影响；同时，由于停车时为避免粘胶管内的粘胶凝结，粘胶管内存留的粘胶要放空，因此造成放胶量较大，浪费较多。 

实用新型内容

本实用新型是针对现有技术中存在的不足，提供一种结构简单，实现双端传动、双端变径供胶的新型粘胶短纤维纺丝机。 

实现上述目次采用以下技术方案：一种新型粘胶短纤维纺丝机，包括设置在支架上传动轴和减速电机，还包括粘胶短纤维的供胶主管，所述传动轴由设置在同一水平线上的分体轴构成，传动轴的两端分别设置一减速电机；所述供胶主管为环状管，粘胶出口段为变径管路，各段不同内径的管路用连接器连接。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，采用双端传动、双端变径供胶方式，具备以下优点： 

1、纺丝机的生产能力大、运行稳定：将主轴断开分别传动，减少单一轴体传递的扭矩，提高安装精度，提高运转速度；两个减速电机用同一变频器控制，使两主轴的输出转速同步，提高稳定性；

2、粘胶在粘胶管中压力、流速稳定，利于纺丝成形：双端变径供胶，供胶管直径由机头、机尾两端向设备中间不断变小，保持管道中粘胶的压力、流速稳定；

3、废胶量低，消耗低：纺丝机开、停车时，应将粘胶管内存有的粘胶放空，因供胶管直径由机头、机尾两端向设备中间不断变小，粘胶管内的粘胶体积比不变径的粘胶管内存胶减少50%。，减少废胶量，有效降低了消耗。

附图说明

图1为本实用新型传动轴结构示意图。 

图2为供胶主管结构示意图。 

图中：分体轴1、轴承座2，传动齿轮3，联轴器4，减速电机5，供胶主管6，连机器7，粘胶进口8，粘胶出口9。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

参见附图1-2，这种新型粘胶短纤维纺丝机，包括设置在支架上传动轴和减速电机，还包括粘胶短纤维的供胶主管。传动轴由设置在同一水平线上的分体轴1构成，传动轴的两端分别设置一减速电机5。供胶主管6为环状管，粘胶出口段为变径管路，各段不同内径的管路用连接器7连接。 

构成传动轴的分体轴1至少为两根独立的轴，各分体轴1均由多节轴体串联而成，各节轴体间通过传动齿轮3和联轴器4连接传动，分体轴1也通过轴承座2固定安装在支架上。安装在传动轴两端的减速电机5通过同一个变频器控制，使两主轴的输出转速同步。本实施例中，传动轴由两个分体轴1构成，两端的减速电机5分别设置在纺丝机的机头和机尾。 

供胶主管的粘胶进口8设置在供胶主管的中间部位；两粘胶出口9相对设置，且该两个粘胶出口9分别设置在机头和机尾，实现纺丝机的供胶方式为双端变径供胶，供胶主管分别从机头、机尾两处以相同的流量、压力向纺丝机中间供胶，供胶管直径不断变小，保持管道中粘胶的压力、流速稳定。此种结构设计，减少了需放空的废胶量，降低了消耗。