[实用新型]一种石膏板整平装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石膏板生产系统，尤其涉及一种石膏板整平装置。

背景技术

在石膏板生产过程中，整平板设备是板头成型中的重点设备之一。目前整平板主要是通过人工手动控制来实现其同升同降，且整平板固定于某几个位置。

上述人工手动的操作模式存在一定的弊端，主要表现在以下几个方面。

(1)板头立边成型合格时，需要通过最后一道整平板的整平之后方可下降。这就使得第一道与最后一道整平板之间的板材未经过多道整平板的整平作用，板材表面容易出现波纹，成为不合格品的可能性较高。

(2)生产中断时，为避免板尾浆料对整平板的影响，板尾达到第一整平板时，整平板全部抬起。这也使得第一道与最后一道整平板之间的板材未经过多道整平板的整平作用，板材表面也容易出现波纹，成为不合格品的可能性也较高。前述两种情形直接影响了产品合格率，增加了生产成本。

(3)在石膏板生产过程中，需要在初凝结束之前实现板材的有效整平。由于不同料浆的初终凝时间有所不同，而整平板位置固定且为间隔式安装，因此不同料浆的不同初终凝时间不利于板材的有效整平，容易出现局部板芯与护面纸分离的情况。对于石膏板生产线而言，较多地采用电厂脱硫石膏为生产原料，经过炒制得到的熟石膏粉在生产过程中会出现初终凝时间不同，为保证在料浆初凝前将板材进行有效整平(如在初凝后进行整平，容易将护面纸与料浆脱开)，需要调整整平板的位置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有的整平板容易使得板材出现波纹的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种石膏板整平装置，包括承载石膏板的成型皮带，还包括：

位于所述成型皮带下方的整平板，控制所述整平板升降的气缸，安装所述气缸的滑动轨道，控制所述整平板在所述滑动导轨上移动的控制器，根据外部的操作信号、各整平板之间的距离、生产速度及整平板的动作延时计算获得动作信号发送给所述控制器的计算器，所述控制器根据所述动作信号控制各整平板顺序上升或下降。

优选地，所述气缸依靠支架安装在所述滑动轨道上。

优选地，所述支架与所述滑动轨道固定连接。

优选地，所述计算器包括可编程逻辑控制器。

与现有技术相比，本实用新型的实施例提供了一种能够与主线生产速度相匹配的可移动自动顺序升降整平板装置，实现整平板的可移动自动顺序升降，大大降低了板头成型损耗，提高了产品合格率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整平板装置俯视图。

图2是图1所示实施例的横截面示意图。

图3和图4为本实用新型实施例在生产过程中的应用示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

图1为本实用新型实施例的整平板装置俯视图，图2是图1所示实施例的横截面示意图。

如图1和图2所示，本实施例的整平板装置中，成型皮带1托在支撑托辊3上，支撑托辊3安装在工作架8上。成型石膏板2位于成型皮带1上，依靠成型皮带1成型，并承载在成型皮带1借助支撑托辊3进行传输。整平板9位于成型皮带1的下方，依靠气缸4进行升降。气缸4依靠支架5安装在滑动轨道6上，滑动导轨6保证了整平板9在一定区间内的自由移动，以便于生产过程中根据生产速度及料浆初终凝时间等调整到合适的整平位置对成型板材2进行整平操作。支架5依靠紧固螺栓7固定安装在滑动导轨6上。由于生产线具备一定的速度，整平板9与板材上表面会产生一定的摩擦力，需增加的定位装置。为提高可操作性，采取简单便捷的定位装置以满足生产实际使用。本实用新型的实施例还包括计算器(图中未示出)，其根据外部的操作信号、各整平板之间的距离、生产速度及整平板的动作延时等相关参数进行计算，获得动作信号发送给控制器(图中未示出)。控制器根据该动作信号，控制第一整平板、第二整平板、第三整平板以及后续各整平板在合格板材抵达时顺序下降，以及合格板材离开时顺序上升。

本实用新型实施例中的计算器，可以是可编程逻辑控制器(PLC)。本实用新型实施例中的控制器，还控制整平板9在滑动轨道6上根据需要调节位置。本实用新型实施例中的控制器，还可控制所有整平板同升同降。