[实用新型]一种给料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化生产设备，尤其涉及一种给料设备。

背景技术

目前，石膏板生产线大部分采用电厂脱硫石膏为生产原料。而熟石膏粉的定量输送设备主要是通过旋转卸料器配合皮带秤进行给料输送，这样的输送模式存在一定的弊端，主要表现在由于经过炒制得到的熟石膏具有流动性好的物理特性，旋转卸料器无法有效锁料从而在输送过程中容易出现冒料现象，使得生产现场环境粉尘较大，严重影响工人身体健康；同时，冒料现象也对生产过程中脱硫石膏的精确计量造成较大影响，而这也将直接影响板材质量。

类似于这种物料在输送过程中容易冒料的现象，有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术物料在输送过程中容易冒料的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种给料设备，包括皮带秤(7)，包括：

提升物料的斗式提升机(1)，从所述斗式提升机(1)中将物料输送给第一螺旋输送机(3)的送料口(2)，从所述第一螺旋输送机(3)上将物料输送给第二螺旋输送机(5)的取料口(4)，以及从所述第二螺旋输送机(5)中将物料输送到所述皮带秤(7)上的出料口(6)。

优选地，所述第二螺旋输送机(5)包含输送管及所述输送管内部的螺旋叶片(51)。

优选地，所述螺旋叶片(51)与所述输送管的管壁(52)间隙小于等于2毫米。

优选地，所述第二螺旋输送机(5)采用倾斜式安装。

优选地，所述第二螺旋输送机(5)沿物料的输送方向向上扬起。

优选地，所述取料口(4)与所述送料口之间的距离小于等于0.5米。

优选地，该设备包括：

从所述第一螺旋输送机(3)上回收物料的第三螺旋输送机(8)。

优选地，该设备包括：

同步控制所述第二螺旋输送机(5)与所述皮带秤(7)的变频调速控制器。

与现有技术相比，本实用新型的实施例实现了对熟石膏粉的密封式输送，克服了现有技术容易出现冒料现象的产生，改善了生产现场的工作环境。本实用新型的实施例保证了熟石膏粉的定量给料。本实用新型的实施例，通过同步控制实现了螺旋输送机的输送量与皮带秤的传输量同步且等量的可调，达到了连续可控定量给料的输送效果，保证了产品质量，提高了产品合格率，降低生产成本的同时满足了生产工艺的要求。本实用新型的技术方案同样适用于其他相近或相关领域的物料输送。

附图说明

图1为本实用新型实施例的组成示意图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

图1为本实用新型实施例的组成示意图。如图1所示，本实施例主要包括：

将熟石膏粉提升一定高度的斗式提升机1，从斗式提升机1中将熟石膏粉输送给第一螺旋输送机3的送料口2；

从第一螺旋输送机3上将熟石膏粉输送给第二螺旋输送机5的取料口4；

从第二螺旋输送机5中将熟石膏粉输送到皮带秤7上的出料口6。

如图1所示，第二螺旋输送机5为圆管形，熟石膏粉通过管内的螺旋叶片51进行输送。

本实施例中的密封的第一螺旋输送机3不会出现熟石膏粉外溢的现象，其输送量大于第二螺旋输送机5的输送量，其一方面将斗式提升机上卸下的熟石膏粉部分输送给第二螺旋输送机5并将其填充满，另一方面将剩余的熟石膏粉输送回中间仓，继续应用于生产。

如图1所示，本实用新型的实施例还包括从第一螺旋输送机3上回收未输送给第二螺旋输送机5的熟石膏粉的第三螺旋输送机8。相比取料口4与送料口2的距离而言，第三螺旋输送机8设置在送料口2的远端，也即取料口4到送料口2的距离小于第三螺旋输送机8到送料口2的距离。

本实用新型的实施例采用密封式输送熟石膏粉，有效解决了因熟石膏粉流动性好的物理特性而导致的冒料现象，可使得现场生产环境得以明显改善。