[实用新型]生物质致密成型机模块装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型机领域，尤其是一种生物质致密成型机模块装置。

背景技术

目前，现有生物质致密成型机模块装置生产的物料成型密度低，对于有些高纤维素含量的生物质原料来说，由于其物料的弹性系数较高而且含水率，适应范围较窄，物料的成型难度大，成型率低，并且容易堵塞在模块装置的内部。

发明内容

针对上述技术中的不足之处，本实用新型提供一种易于对模块中的堵塞物料进行清理的生物质致密成型机模块装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种生物质致密成型机模块装置，包括模盘组与主轴，所述主轴与所述模盘组的底部相连接，所述模盘组由上模盘、模块以及下模盘构成，所述下模盘通过主轴挡板与所述主轴相连接，所述下模盘还与主轴承座相连接，所述主轴承座的下端还依次设有皮带轮、轴承挡板、轴承外挡环与轴承盖板，所述皮带轮设置在所述主轴承座与所述轴承挡板之间。

在所述模盘组的内部还设有挤压轮机构，所述挤压轮机构安装在所述主轴上，所述上模盘与其顶部的进料斗相连接。

在所述主轴承座与所述皮带轮中还安装有滚子轴承、轴承内隔套与轴承外隔套，在所述轴承外挡环的内部安装有推力轴承。

所述滚子轴承与所述推力轴承的数量均为两个，两个所述滚子轴承与所述轴承内隔套安装在所述主轴上，两个所述推力轴承安装在所述轴承挡板的下端。

所述推力轴承还与所述轴承盖板以及所述轴承外挡环相连接。

所述模盘组上分布有多个所述模块，相邻的两个所述模块之间的间距为45mm。

所述模块的端部为圆弧形结构，所述圆弧形结构的一端依次与模块上内棱线以及模块后上棱线相连接，所述圆弧形结构的另一端依次与模块内下棱线以及模块后下棱线相连接，在所述模块上内棱线与所述模块后上棱线的上侧设有模块外上棱线，在所述模块内下棱线与模块后下棱线的下侧设有模块外下棱线。

所述模块上内棱线与所述模块内下棱线之间形成10^o-17^o的夹角a。

所述模块上内棱线以及所述模块后上棱线与所述模块外上棱线之间的间距为22.5mm，所述模块内下棱线以及模块后下棱线与所述模块外下棱线之间的间距为22.5mm。

在所述模块上还设有模块侧上棱线与模块侧下棱线，所述模块侧上棱线与所述模块侧下棱线之间的间距为30mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过皮带轮的旋转带动主轴承座和模盘组转动，使得压轮自转，将物料从模块模孔中挤出到模盘组外，易于对模块中堵塞的物料进行清理；

本实用新型将模块的端部设计圆弧状结构，与圆弧状结构的两端相连接的模块内下棱线与模块上内棱线之间形成10^o~17^o的夹角a，可增大模块内壁与物料之间的摩擦力。

本实用新型将模块上内棱线以及模块后上棱线与模块外上棱线之间的间距、模块内下棱线以及模块后下棱线与模块外下棱线之间的间距均设置为22.5mm，另外，还将模块侧上棱线与模块侧下棱线之间的间距为30mm，从而提高了物料的压缩密度。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为图1中模块的剖视图；

图3为图2中模块的俯视图；

图4为图1中模盘组的剖视图。

主要符号说明如下：

1-轴承盖板             2-轴承外挡环                 3-皮带轮

4-滚子轴承             5-下模盘                   6-模块

7-上模盘                 8-挤压轮机构                 9-进料斗

10-主轴挡板                 11-主轴承座             12-轴承内隔套

13-轴承外隔套        14-轴承挡板             15-推力轴承

16-主轴                   17-圆弧形结构         18-模块内下棱线

19-模块后下棱线    20-模块外下棱线           21-模块后下棱线

22-模块上内棱线    23-模块侧上棱线           24-模块侧下棱线