[实用新型]硅胶辅助复合材料型材连接装置

说明书

技术领域

本实用新型为一种复合材料型材连接装置，尤其涉及一种硅胶辅助复合材料型材连接装置。

背景技术

碳纤维复合材料型材的连接方法通常是胶粘剂粘接。在要求高胶接头强度的情况下，通常的胶粘剂粘接不能满足要求，其往往由于连接部不能均匀受压 ，导致胶接不牢、使得复合材料型材连接部容易变形、脱落。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种利用硅胶辅助复合材料型材连接装置。该装置可使复合材料型材连接部受压更加均匀，获得良好的胶接强度和外观，同时可以简化工艺，提高生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型涉及一种硅胶辅助复合材料型材连接装置，该装置包括上模具、下模具、金属芯模和硅胶模，所述金属芯模的形状为复合材料型材连接部的形状，所述硅胶模的形状为上、下模具合模后模具内壁与放置其内的金属芯模之间间隙的形状。

优选的，所述硅胶模分为上硅胶模和下硅胶模，所述上硅胶模和下硅胶模合拢后的形状为所述上、下模具合模后模具内壁与放置其内的金属芯模之间间隙的形状。

优选的，所述复合材料型材连接部的拼接端面上设置有胶黏层。

优选的，所述胶黏层为含碳纤维丝的胶黏层。

优选的，所述复合材料型材连接部胶接固定后，在其拼接侧面设置有碳纱层。

优选的，在所述碳纱层与所述复合材料型材连接部的拼接侧面之间还设置了一层片胶层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、硅胶具有优异的流动性，良好的操作性，可塑性好，针对各种结构复杂的复合材料制品可对应制作出形状相适应的各种硅胶模；其不变形、耐高温、耐酸碱、可反复使用，降低成本；并且容易脱模，收缩率小。

2、利用硅胶的热膨胀性，将硅胶模与制品一起装入模具中加热，硅胶均匀膨胀，使得制品连接部均匀受压，从而获得更好的结合强度和更好的外观。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为硅胶膜灌注成型时的示意图；

图2为硅胶辅助复合材料型材连接装置使用时的示意图；

其中：1 上模具、2  金属芯模、3 下模具、4 上硅胶模、5 复合材料型材连接部、

6 下硅胶模。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的硅胶辅助复合材料型材连接装置，包括上模具、下模具、金属芯模和硅胶模，所述金属芯模的形状为复合材料型材连接部的形状，所述硅胶模的形状为上、下模具合模后模具内壁与放置其内的金属芯模之间间隙的形状。

实施例1、硅胶模的制备

硅胶模灌注成型时的示意图如图1所示，根据复合材料型材连接部的形状，制作出形状一样的金属芯模2，装入模具后，与上、下模具1、3内壁形成间隙；将液体硅胶注入到间隙中，加热固化冷却脱模后获得所需形状的硅胶膜。

具体步骤如下：

制备前先进行准备工作，包括原料准备，金属件芯模准备；模具准备，清理模具，机台预热等。

制备时，先在预热过的上、下模具1、3表面打一层脱模剂以保证产品成型后能顺利脱模；将金属芯模2按所需硅胶膜的厚度固定在模具中，合模后将液体硅胶注入模具中，放入硫化机中加温加压，冷却后将其脱模取出。因为硅胶具有优异的流动性，良好的操作性，可塑性好，可以很好的根据模具的形状模拟出各种结构复杂的模型，便于之后的复合材料型材产品成型。

实施例2、复合材料型材连接部胶接成型

硅胶辅助复合材料型材连接装置使用时的示意图如图2所示，所述硅胶模分为上硅胶模4和下硅胶模6，所述上硅胶模4和下硅胶模6合拢后的形状为所述上、下模具1、3合模后模具内壁与放置其内的金属芯模2之间间隙的形状。