[实用新型]一种多层共挤复合热缩管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电工材料，具体涉及到一种多层共挤复合热缩管。

背景技术

在电网改造和建设过程中，电力母排的裸露处常需要大量的热缩管对其实施保护，以防止异物搭接、温变凝露及人为触电等造成的闪络事故。现在市场上使用的热缩管需根据电力母排工作环境的不同一层一层的套入所需不同功能的热缩管后再烘排，费工费时；且经烘排后的热缩管接头多，易破裂、鼓包、密实性差；在遇到复杂工作环境和特殊情况时不能起到良好的防护作用。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种功能全面，操作节工省时的多层共挤复合热缩管。

为了解决上述技术问题，本实用新型一种多层共挤复合热缩管，包括绝缘层，还包括共挤有阻燃层、屏蔽层、应力层中的至少一种。

多层共挤复合热缩管外管壁还共挤有着色层。

采用上述技术方案后，取所需内径小于电力母排宽度的多层共挤复合热缩管套入电力母排接线一侧；前期对多层共挤复合热缩管加热至其膨胀后再套入电力母排的裸露部位；待受热的多层共挤复合热缩管恢复室温收缩后，其与裸露的电力母排密实接触，形成保护层。前期制管时可在多层共挤复合热缩管外共挤不同的着色层，以区分电力母排不同的电极。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的截面图；

图2是本实用新型实施例二的截面图；

图3是本实用新型实施例三的截面图；

图4是本实用新型实施例四的截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

由图1、图2、图3、图4所示可见的一种多层共挤复合热缩管，包括绝缘层1，还包括共挤有阻燃层2、屏蔽层3、应力层4中的至少一种。

多层共挤复合热缩管外管壁还共挤有着色层5。

本实用新型在生产过程中，采取多层共挤技术，按照使用需要，配齐绝缘层、屏蔽层、阻燃层、应力层、着色层等对应材料，使用挤出机共挤为复合热缩管，各层之间无间隙，可以减少事故隐患，提高防护效果。

操作过程中、工程人员前期根据电力母排工作环境的需要利用多台挤出机通过多层共挤模头挤出含不同保护层的胚管，经常温快速交联技术使其交联，再经过扩管冷却定型制成所需的共挤复合热缩管。

实施例一：如图1所示，为防止电力母排因负荷大受热引起燃烧，绝缘层1外共挤有阻燃层2。进行电力母排套排作业时、选择合适口径的多层共挤复合热缩管套入电力母排接线一端，高温加热多层共挤复合热缩管后移至电力母排裸露部位，待多层共挤复合热缩管恢复室温后收缩，其与电力母排裸露处密实接触形成保护层。

实施例二：如图2所示，为屏蔽电流传输过程中产生电磁污染和电流过载时电力母排因负荷大受热引起燃烧，在实施例一的基础上多层共挤复合热缩管绝缘层1内共挤一层屏蔽层3。后期套排、烘排操作流程同实施例一。

实施例三：如图3所示，为屏蔽电流传输过程中产生电磁污染和电流过载时电力母排因负荷大受热引起燃烧的同时增加多层共挤复合热缩管的张紧度，多层共挤复合热缩管由内至外共挤有应力层4、绝缘层1、屏蔽层3、阻燃层2。后期套排、烘排操作流程同实施例一。

实施例四：如图4所示，为屏蔽电流传输过程中的电磁污染和电流过载时电力母排因负荷大受热引起燃烧、同时为了区分电力母排的不同电极，多层共挤复合热缩管由内至外共挤有屏蔽层3、绝缘层1、阻燃层2、着色层5。后期套排、烘排操作流程同实施例一。

多层共挤复合热缩管除共挤有上述阻燃层2、屏蔽层3、应力层4组合以外，工作人员操作过程中还可根据电力母排工作环境的实际需要进行其它共挤组合。后期套排、烘排操作流程同实施例一。

本实用新型可根据工作环境的需求采用不同组合的多层共挤复合热缩管；烘排后的多层共挤复合热缩管功能全面，接头少，不易破裂、不起鼓包、密实性好。多层共挤复合热缩管管壁外设置有便于区分不同电极的着色层。多层共挤复合热缩管简化了以往电力母排套排、烘排的烦琐工序，操作节工省时。