[实用新型]圆盘剪用液压刀盘涨紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆盘剪，具体地指一种圆盘剪用液压刀盘涨紧装置。

背景技术

圆盘剪是剪切板带材的关键设备，用来纵向剪切运动中的板带材，广泛应用于生产板带的轧机机组及各辅助机组，如热轧机组、冷轧机组、重卷机组、酸洗机组及拉弯矫直机组。圆盘剪按用途可分为切边剪和分条剪两种。

板带材在轧制成形工艺过程中，不可避免地会产生裂边等缺陷，为了使板带材在后道工序能正常运行，不会因边部缺陷而断带，需要通过圆盘剪对板带材进行切边处理。另外，成品板带材在出厂前或到下游深加工厂，有的需要按要求切成最终产品的宽度，对板带材进行分条处理。

圆盘剪切机在运行过程中，刀盘在刀轴上的锁紧方式和安装精度对剪切质量和刀盘的使用寿命都有直接的影响。悬臂式圆盘剪大多用于切边，其刀盘的锁紧方式是通过连接键传动扭矩、通过螺母压紧在悬臂刀轴法兰盘上。通轴式圆盘剪因具有上下两根通长刀轴，每根刀轴上可装一个或多个刀盘，故通轴式圆盘剪兼有切边和分条的功能，既可切边也可分条，广泛运用于轧钢厂的成品剪切线和下游深加工厂的原材料剪切机组。

至于通轴式圆盘剪刀盘的锁紧方式，一般是利用液压螺母轴向锁紧一组刀盘，上下剪刃之间的侧隙是通过隔离环来调整的，精调剪刃侧隙还需要加塞纸环垫，更换刀盘和调整剪刃侧隙要到机外进行，停机时间长且操作麻烦，特别是分条时需要同步调整多个刀盘侧隙，各刀盘的间距又互相关联，调整剪刃侧隙非常困难，费时费力，有时需要耗费几个小时甚至一个班的时间，严重影响机组作业效率。

为了提高机组作业效率，剪刃的更换和调整要求能快速进行。有些通轴式分条剪不得已采用两套机架轮流交替使用。一套机架在作业线上工作，另一套在作业线外的底座上拆装刀盘并进行调整，但这样会增加设备的投入。另外，利用液压螺母锁紧的刀盘工作时容易松动，导致刀盘侧隙增大，剪边毛刺大；刀盘内孔与刀轴之间本来有间隙，一旦松动，刀盘剪刃端面径向跳动大，影响剪切质量且容易损伤昂贵的圆盘剪刀轴。

较为先进的锁紧方式是单个刀盘随附着各自的夹紧装置夹紧在通轴式圆盘剪刀轴上，不需要调节环，各刀盘之间的位置互不关联，各自的位置随意可调，这样调整侧隙快捷方便，德国乔格公司的通轴式圆盘剪刀盘采用的就是这种径向夹紧的锁紧方式，而不是轴向压紧的锁紧方式。

德国乔格公司圆盘剪上使用的刀盘夹紧装置的结构型式类似于滚针轴承，由外套、内套、滚针及保持架组成，刀盘通过螺钉固定在内套法兰上。与滚针轴承不同的是外套的内表面和内套的外表面是一对锥面，三排滚针镶嵌在保持架中置于内套、外套之间，且保持架上的滚针槽与保持架的轴线有一倾角，即滚针的轴线与内套、外套的中心线并不在一个平面上。这样，外套相对内套转动时，滚针的滚动轨迹就不是沿圆周线滚动而是沿螺旋线运动，外套相对内套的运动也是螺旋运动，外套相对内套在轴向上有分位移，以致外套与内套之间的距离越来越小，越旋越紧。滚针作为中间介质体还能将滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小内外套之间的摩擦阻力，使外套在内套上的旋动轻松自如。外套转动时滚针沿锥面滚动使内外套之间隙越来越小，配合面越来越紧，外套厚，内套薄，滚针挤压内套使其产生弹性变形从而缩紧在刀轴上，我们将这种夹紧装置称之为机械刀盘夹紧装置。

这种机械刀盘夹紧装置优点是夹紧力均匀，单个刀盘随附着各自的夹紧装置夹紧在通轴式圆盘剪刀轴上，不需要调节环，各刀盘之间的位置互不关联，各自的位置随意可调，这样调整侧隙快捷方便。但其缺点是结构复杂，在使用一段时间后，内外套之间有磨损，需修复才能再使用，维修维护成本高；且外套的内表面和内套的外表面是一对锥面，精度和表面粗糙度要求高，加工和修复需要专门设备，制造难度大，推广使用有较大的局限性。

发明内容

本实用新型的目的就是要克服现有机械刀盘夹紧装置存在的缺陷，提供一种结构简单、经济实用、性能优良的圆盘剪用液压刀盘涨紧装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计的圆盘剪用液压刀盘涨紧装置，包括内套和外套，所述内套的顶部法兰上固定有刀盘，其特殊之处在于：所述内套的中部凹陷成薄壁弹性套筒，所述内套和外套的两端轴肩部位过盈配合连接，从而在内套和外套之间形成有密封腔，所述密封腔中充满有流体介质，所述外套的底端设置有一对与密封腔相连通的安装孔，所述安装孔中镶嵌有流体介质加压装置。

作为优选方案，所述流体介质加压装置包括嵌置在所述安装孔中的衬套，所述衬套中设置有可轴向移动的柱塞，所述衬套的底端设置有与其螺纹配合的旋塞，所述旋塞与柱塞抵接配合。

进一步地，所述旋塞通过钢球与柱塞抵接配合。这样，可有效防止柱塞随旋塞一起转动。