[实用新型]防钢水渗漏中间包上水口

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防钢水渗漏中间包上水口。

背景技术

钢铁连续铸造是目前钢铁生产的主要工艺，我国目前钢铁连续铸造的比例高达98％以上，除了极个别钢种外，一般钢种都是通过连续铸造将钢水转化为钢坯的。连铸工艺中最重要的设备就是中间包，在整个浇钢过程中，中间包处于固定状态，从钢包中接纳钢水，又通过塞棒和上水口组合形成的阀门按照设定的拉坯速度将钢水注入结晶器中。其控制流速的关键部件塞棒和上水口长时间地与温度高达1500摄氏度以上的钢水接触，因此该两件产品的质量必须得到保证。特别是置于中间包底部的上水口要受到高温钢水的静压，下部浸入式水口对其自下而上的顶力，以及高温、高比重钢水的高速流动引起的扰动，因此，上水口常常在与其周围的连结缝部位一起渗钢，高温钢水会下渗到中间包底部的其它机械部件，烧毁部件，或更严重的烧毁包底，以期更大的设备事故，甚至人身安全事故。

为此，人们做了很多工作，防止钢水由此渗出。其中一个方案就是将上水口的外部工差做好，但一般钢铁厂所采购的用于包裹上水口外部的座砖也有工差，二者一般不是同一家公司生产，故渗钢事件无法根治。也有的厂家将置于上水口和座砖之间的火泥作为突破点，但由于火泥始终有高温使用过程中收缩的问题，渗钢现象照样产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防钢水渗漏中间包上水口。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种防钢水渗漏中间包上水口，包括上水口体，所述的上水口体外部侧壁上设有多个凹槽。

上述的防钢水渗漏中间包上水口，其所述的凹槽位于上水口体外部侧壁一周。

上述的防钢水渗漏中间包上水口，其所述的凹槽间隔设在上水口体外部侧壁上。

上述的防钢水渗漏中间包上水口，其所述的凹槽与水平线的夹角α为0～45°。

上述的防钢水渗漏中间包上水口，其所述的凹槽的截面为弧形或开口向外的U形。

本实用新型的有益效果：

采用这一设计的中间包上水口在现场使用时，未发现渗钢现象，用后产品解剖分析发现，该设计还有另外一个特点，一般上水口内都有吹氩气的狭缝，该狭缝的氩气主要目的是向浇钢通道内送气，故而更靠近浇钢通道，加之浇钢通道内有一定的负压，氩气不能吹向外部，但由于沟槽的设计，减薄了该处的厚度，所以一定量的氩气在此处向外吹出，降低了此处沟槽的温度，使得钢水冷却，也有减缓钢水下渗的作用，更进一步起到了防渗透的作用。

附图说明

图1为传统中间包上水口的示意图。

图2为防钢水渗漏中间包上水口示意图。

图3为U型凹槽的纵向截面图。

具体实施方式

一种防钢水渗漏中间包上水口，包括上水口体1，所述的上水口体1外部侧壁上设有多个凹槽2。所述的凹槽2位于上水口体1外部侧壁一周。所述的凹槽2间隔设在上水口体1外部侧壁上。所述的凹槽2与水平线的夹角α为0～45°。当α为0°时，凹槽2为水平周向设置，如图2A所示；α为0°和α为＞0°的凹槽混合设置时，凹槽2的设置方式如图2B所示。凹槽2横截面形状为弧形或开口向外的U形(如图3所示)。优选为半圆形。

本实用新型设计的防钢水渗漏中间包上水口，能延长钢水渗出距离，可以有效地将钢水控制在中间包内部，防止连铸浇钢过程中钢水通过上水口和座砖之间的缝隙渗出；如果上水口和座砖工差设计合理，火泥质量合格，该方案可以从根本上解决渗钢问题。

采用这一设计的中间包上水口在现场使用时，未发现渗钢现象，用后产品解剖分析发现，该设计还有另外一个特点，一般上水口内都有吹氩气的狭缝，该狭缝的氩气主要目的是向浇钢通道内送气，故而更靠近浇钢通道，加之浇钢通道内有一定的负压，氩气不能吹向外部，但由于沟槽2的设计，减薄了该处的厚度，所以一定量的氩气在此处向外吹出，降低了此处沟槽2的温度，使得钢水冷却，也有减缓钢水下渗的作用，更进一步起到了防渗透的作用。