[实用新型]波峰焊接机锡炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及波峰焊接机领域，尤其涉及一种波峰焊接机锡炉。

背景技术

如图1所示为现有技术的波峰焊接机锡炉的结构示意图，该锡炉的炉胆101内设有两个独立的喷口102，在喷口102处会形成液态锡波峰，板件传输过程中依次通过两个喷口102与液态锡波峰接触以实现插件的焊接。由于现有的锡炉的两个喷口102的间距较大，在喷口之间会产生降温，当板件传送到下一个波峰处时，涂至板件上的锡中往往会含有锡结晶或锡渣，产生二次焊接，导致焊接不良，影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种波峰焊接机锡炉，其两喷口间距为零，焊接板件时不易产生锡渣，焊接质量较高。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种波峰焊接机锡炉，包括炉体和设于所述炉体内的炉胆，所述炉胆内设有喷锡通道，所述喷锡通道由一隔板区隔形成第一喷锡通道和第二喷锡通道，所述第一喷锡通道和第二喷锡通道底部分别与炉胆连通而顶端分别设有第一喷口和第二喷口，第一喷锡通道和第二喷锡通道的内部还分别设有用来搅动液态锡以产生从第一喷口和第二喷口喷出的两种不同形状且连成一体的液态锡波峰的第一叶轮和第二叶轮。

进一步地，所述波峰焊接机锡炉还包括第一波峰马达和第二波峰马达，第一叶轮和第二叶轮分别设置于相应的第一叶轮轴和第二叶轮轴上，所述第一波峰马达和第二波峰马达分别通过相应的传动机构与第一叶轮轴和第二叶轮轴传动连接。

进一步地，所述传动机构为皮带传动副传动连接或链条传动副传动连接。

进一步地，在所述炉体和所述炉胆间设置有多个加热元件。

进一步地，在所述炉胆顶部设有氮气喷口。

本实用新型的波峰焊接机锡炉的第一喷锡通道和第二喷锡通道通过隔板间隔，第一喷口和第二喷口的间距为零，进而从第一喷口和第二喷口产生的两种不同形状的液态锡波峰连成一体形成合体式波峰。板件焊接过程中没有两喷口之间的间隙降温，不会产生第二次焊接，提高了焊接质量。两个喷口离锡面距离较近，可减少液态锡与空气的接触时间，从而降低了锡的氧化，节约成本。

附图说明

图1是现有的波峰焊接机锡炉的结构示意图。

图2是本实用新型的波峰焊接机锡炉的结构示意图。

具体实施方式

图2是本实用新型波峰焊接机锡炉的结构示意图，如图所示该波峰焊接机锡炉包括：炉体1和设置在炉体1内的炉胆2。在炉胆2内部设有喷锡通道3，该喷锡通道3由一隔板6将其分成第一喷锡通道31和第二喷锡通道32。第一喷锡通道31和第二喷锡通道32的底部分别与炉胆2连通，第一喷锡通道31和第二喷锡通道32的顶部分别设置有第一喷口4和第二喷口5。

在第一喷锡通道31和第二喷锡通道32的内部还分别设有用来搅动液态锡以产生从第一喷口4和第二喷口5喷出的液态锡波峰的第一叶轮7和第二叶轮8，在第一喷锡通道31内设置有与第一叶轮7相连接的第一叶轮轴71，在第二喷锡通道32内设置有与第二叶轮8相连接的第二叶轮轴81。在炉体1的外部两侧分别设置有第一波峰马达91和第二波峰马达92，第一波峰马达91和第二波峰马达92分别通过传动机构10与第一叶轮轴71和第二叶轮轴81传动连接。具体实施时传动机构可采用皮带传动副传动连接，也可采用链条传动副实现传动连接。

在炉体1和炉胆2之间设置有对焊锡进行加热的加热元件11。在炉胆2的顶部设有氮气喷口12。

本实用新型的波峰焊接机锡炉的第一喷锡通道31和第二喷锡通道32通过隔板6间隔，第一喷口4和第二喷口5的间距为零，通过第一叶轮7和第二叶轮8搅动液态锡分别从第一喷口4和第二喷口5产生两种不同形状的液态锡波峰，两个波峰连成一体形成合体式波峰。焊接过程中板件依次通过第一喷口4和第二喷口5，分别与液态锡形成不同形状的第一个波峰和第二波峰接触，进而实现插件的焊接。板件焊接过程中没有两喷口之间的间隙降温，不会产生第二次焊接，提高了焊接质量。两个喷口离锡面距离较近，可减少液态锡与空气的接触时间，从而降低了锡的氧化。在炉胆2内设置氮气喷口12，在焊接过程中可通过氮气喷口12输入氮气，从而可增加液态锡的流动性同时可减少锡的氧化，节约焊锡降低了生产成本。

以上所述是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。