[实用新型]一种双向流动水冷式压延辊

说明书

技术领域

本实用新型属于太阳能超白玻璃生产设备技术领域，特别涉及一种双向流动水冷式压延辊。

背景技术

太阳能超白玻璃是利用安装在压延机上的上、下压延辊的挤压和冷却作用而从熔融状态的玻璃液成型为平板玻璃的，压延辊依靠通过其内腔中的冷却水进行冷却，冷却方式直接影响着辊子表面温度的均匀性，进而对玻璃的压延质量产生影响。一般压延辊采用单向水冷冷却方式，冷却水从压延辊一端流入、从另一端流出，由于压延辊腔体较大，冷却水在压延辊滚动过程中只能和部分腔体内壁接触，冷却效率较低。同时，受高温熔融玻璃液的影响，冷却水在流动过程中吸热升温，造成压延辊表面入水端温度低于出水端温度，形成较大的温度差，致使压延玻璃厚薄不均，降低了玻璃产品的良品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷却效率高、压延辊表面温度分布均匀的双向流动水冷式压延辊。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种双向流动水冷式压延辊，包括外辊、内辊和进水管，外辊与内辊通过两端的法兰相连接，外辊与内辊之间形成环状冷却腔，外辊端部设有辊轴，所述冷却腔通过密封隔板至少分隔成两个独立腔体，外辊两端设有出水盘管，部分独立腔体与左端进水管、右端出水盘管相连通，另一部分独立腔体与右端进水管、左端出水盘管相连通。

所述冷却腔通过密封隔板分隔成偶数个独立腔体，一半间隔的独立腔体左端与左端进水管连通、右端与右端出水盘管连通，另一半独立腔体右端与右端进水管连通、左端与左端出水盘管连通。

所述冷却腔通过密封隔板分隔成八个独立腔体，四个相互间隔的独立腔体左端与左端进水管连通、右端与右端出水盘管连通，另外四个相互间隔的独立腔体右端与右端进水管连通、左端与左端出水盘管连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型中，外辊与内辊通过两端的法兰相连接，外辊与内辊之间形成环状冷却腔，外辊端部设有辊轴，所述冷却腔通过密封隔板至少分隔成两个独立腔体，外辊两端设有出水盘管，部分独立腔体与左端进水管、右端出水盘管相连通，另一部分独立腔体与右端进水管、左端出水盘管相连通，保证冷却水和腔体内壁充分接触，大大提高了冷却效率；冷却水双向流动降低了外辊表面温差，提高压延辊表面温度均匀性，从而使压延玻璃厚薄均匀一致，提高玻璃产品的良品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为图1中法兰的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的双向流动水冷式压延辊，其包括外辊2、内辊1和进水管，外辊2与内辊1通过两端的法兰5相连接，在外辊2与内辊1之间形成环状冷却腔，在外辊2端部设有辊轴3，用于压延辊的滚动。冷却腔通过密封隔板7分隔成八个独立腔体，四个相互间隔的独立腔体11、12、13、14的左端与左端进水管6连通、右端与右端出水盘管4连通，另外四个相互间隔的独立腔体21、22、23、24的右端与右端进水管61连通、左端与左端出水盘管41连通。

本实用新型在使用时，冷却水从左右两端的进水管同时进水，图1中箭头方向为水流方向，独立腔体11、12、13、14中的水流方向由左向右，最后从右端出水盘管4流出，而独立腔体21、22、23、24中的水流方向则是由右向左，最后从左端出水盘管41流出，由于相邻独立腔体内的冷却水流动方向相反，形成冷却水双向流进流出，大大提高了冷却效率，降低外辊2表面温度，提高压延辊表面温度均匀性。