[实用新型]一种新型全自动芯柱机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种芯柱加工设备，尤其涉及一种新型全自动芯柱机。 

背景技术

芯柱机一般是用于制造芯柱的关键设备，可主要用于制造节能灯芯柱，即一般的芯柱机可通过加热、退火、夹扁整形等一系列操作步骤将喇叭口、导丝、排气管等制作成芯柱。举例来说，在加工过程中的夹扁操作是将玻璃质的喇叭口加热至熔融状态，然后左右两个夹片模早运动机构的带动下向中间运动对喇叭口进行夹压，从而将两根导丝、排气管与喇叭口熔融固定为一体；但现有很多芯柱装置的结构设置较为凌乱，这包括自升丝、送料与吸料、处理、打扁等步骤相关的机构组件；同时，工位之间的配合不够紧密，使整个生产加工过程复杂化，影响了工作效率；此外，由于所采用的装置不合理，也导致生产成本增加。因此，综合以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。 

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种操作方便、结构合理、可降低生产成本、工位配合紧密、有利于实现批量生产的新型全自动芯柱机，以解决现有技术的诸多不足。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种新型全自动芯柱机，包括转盘、台架、若干升丝组件、若干夹具，所述台架上层中心位置处设置分割机构并且该分割机构通过链条或皮带与台架下方的齿轮箱相连接；位于此分割机构其中一侧依次安装三个升丝组件，位于此分割机构另一侧依次通过螺丝固定安装吸料与送料机构、钼杆丝处理单元、钼杆丝夹板整理器；所述台架上表面设置带有夹具的转盘，所述转盘外沿均匀分布有十六个夹具以形成十六个工位。 

对于以上特征描述，还包括：所述吸料与送料机构、钼杆丝处理单元及钼杆丝夹板整理器分别通过各自的导管与三个气缸对应连接，三个升丝组件以及钼杆丝处理单元分别另外通过导管与外部总控制箱连接；所述台架上层设置压板，所述齿轮箱其中一侧通过凸轮组分别连接由上而下依次设置的三个钼杆丝盘，该齿轮箱另一侧与驱动电机相连接。 

本实用新型所述的新型全自动芯柱机的有益效果为：通过将三组升丝组件、钼杆丝处理单元、夹板整理器、吸料与送料机构、压板及分割机构合理有序地设置于台架上层，于台架下方设置气缸及驱动机构，再依靠转盘的旋转来通过各个工位对材料进行加工整合，使得各个工位配合紧密，具有操作方便、结构合理、可降低生产成本、有利于实现批量生产等优点。 

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。 

图1是本实用新型实施例所述新型全自动芯柱机的结构示意图； 

图2是本实用新型实施例所述新型全自动芯柱机的转盘部分结构示意图。 

图中： 

1、升丝组件一；1、升丝组件二；1、升丝组件三；2、钼杆丝处理单元；3、钼杆丝夹板整理器；4、吸料与送料机构；5、总控制箱；6、转盘；7、夹具；8、压板；9、钼杆丝盘；10、凸轮组；11、驱动电机；12、分割机构；13、齿轮箱；14、气缸；15、台架。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的新型全自动芯柱机，包括转盘6、台架15、若干升丝组件、若干夹具7，位于台架15上层中心位置处设置分割机构12并且该分割机构12通过链条或皮带与台架15下方的齿轮箱13相连接；位于此分割机构12同一水平面上的台架15上层，其中一侧分别依次安装三个升丝组件即升丝组件一1、升丝组件二1、升丝组件三1，与这三个升丝 组件位置依次相对的台架15另一侧分别通过螺丝固定安装吸料与送料机构4、钼杆丝处理单元2、钼杆丝夹板整理器3，同时此安装吸料与送料机构4、钼杆丝处理单元2及钼杆丝夹板整理器3分别通过各自的导管与三个气缸14对应连接；另外：①其中的三个升丝组件以及钼杆丝处理单元2还分别通过导管与外部总控制箱5连接；②其中的吸料与送料机构4还包括一个振动盘并且该盘通过导管与送料部分相连接；③所述台架15上层设置压板8。 

如图1所示，本实用新型实施例所述的新型全自动芯柱机，位于台架15下方位置处设置有齿轮箱13，所述齿轮箱13其中一侧通过凸轮组10分别连接由上而下依次设置的三个钼杆丝盘9，此齿轮箱13另一侧则与驱动电机11相连。 

如图2所示，本实用新型实施例所述的新型全自动芯柱机，所述台架15上表面设置有转盘6，位于此转盘6外沿处呈环形阵列式分布十六个夹具7以形成十六个工位，并且每个夹具7分别通过螺丝固定在转盘6上。