[实用新型]铁矿石取制样系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铁矿石取制样系统。

背景技术

申请人每年都有较大量的外购铁矿石。铁矿石的块度在0～350mm之间。外购铁矿石最关键的一个环节是对铁矿石的含铁品位以及有关的质量指标进行检测，检测精度直接关系到外购铁矿石的经济效益。

检测过程中比较重要的环节就是从诸多物品中取出样品。取样就是用科学的方法，从大批物料中取出一小部分物料的过程。这一小部分物料无论在性质上、组成上都能代表原物料。

现有设备只能满足量较少的小样，颗粒比较小，无法满足现有的需要。目前一般采用人工缩分方式，均匀性差，劳动强度大，效率低，代表性较差。

当被测物料(铁矿石)的量多(一个批次有3000～10000吨)、粒度较大(一般在0～350mm之间)，且物料分布不均匀时，依据最小样量公式确定适当的样量，取样量较大，由人工取制样难以奏效，保证样品的代表性具有一定的难度，为此需探索一套另外的检测系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种铁矿石取制样系统，该系统具有取样速度快、样量大、代表性强，能够得到比较真实反应总体物料的样品、

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种铁矿石取制样系统，包括给矿料斗，给矿料斗下部设有与其相对应的第一皮带机，第一皮带机的末端与粗碎机相对应，粗碎机出料口通过第二皮带机与细碎机相连，细碎机通过第三皮带机与缩分机相连。

所述粗碎机和细碎机均为颚式破碎机。

所述缩分机包括振动缩分系统，所述振动缩分系统设置于固定框架上，振动缩分系统上部与皮带上料装置相对应，固定框架下部固定于底座基础上。

所述振动缩分系统包括倾斜设置的振动框架，振动框架的上部设有受料口，受料口下部与若干级缩分格的第一级缩分格相对应，若干级缩分格中每相邻两级之间通过混流板相连，振动框架上最后一级缩分格下部设有与其相连的样品槽和倾斜设置的导渣板；所述振动框架上部背面设有振动电机，振动电机的输出轴连接于振动框架的两边框上。

所述振动框架包括两根纵梁和若干根与其相连的横梁，所述纵梁的两端内侧面上分别设有加强钢板，纵梁上设置加强钢板处设有与固定框架相连的振动轴与振动轴套；两纵梁两端之间连接有横加强梁。

所述振动轴套焊接于振动框架上，振动轴与振动轴套过盈配合。

所述每级缩分格中均设有并排的若干相同的格子，每个格子中均设有导流板，且每两个相临格子中的导流板的朝向相反设置。

所述固定框架由若干横向和纵向设置的槽钢固定连接组成，固定框架与振动缩分系统的振动框架上下端通过振动轴相连。

机械取样的探索及方法的确定

1.机械取样探索

履带式反铲挖掘机进入高低不平的料堆行走自如，取样时，距离合适的样点其铲头能够垂直下挖到底部；较远处的样点，其铲头能够从物料底部下挖出一个样槽，被取物料自动落入铲头中，且每铲的样量在2吨左右，因此每点的取样代表性有了充分的保证，并具有取样速度快，取样量大，不受现场条件制约的特点。而后又经反复验证，采用反铲挖掘机取样成为大块物料取样的首选，随后相应的机械制样系统也被确定下来。

1)取样方法

由于被取物料的粒度为：350～0毫米，厚度大于1米，小于1.2米，且在存放场地堆放。因此取样方法可采取舀取法、探井法、反铲挖掘机取样法。

a.舀取法又叫挖取法，其实质是在料堆表面一定地点挖坑取样。当料堆是沿长度方向逐渐堆积时，通过合理的布置取样点，即可保证所取总样的代表性；当物料是沿厚度方向逐渐堆积时，并且物料组成沿厚度方向变化较大时，表层舀取法的代表性将很差。此时只能采取增加矿样坑的深度，将取出的物料缩分一部分作为样品。

影响舀取法精度的主要原因是：①取样网的密度和取样点的个数；②每点的取样量；③物料组成沿料堆厚度方向分布的均匀程度。

b.探井法其实质是在料堆的一定地点挖掘浅井，然后从挖出的物料中缩分出一部分作为样品。由于被取物料松散，挖井时必须对井壁进行可靠支护，防止井壁塌落。

探井法的主要优点是，可沿料堆厚度方向取样，代表性较强。缺点是取样量大，现场实施困难，布点不能太多。