[实用新型]一种无卤环氧树脂生产工艺中的溶解系统

说明书

技术领域

本实用新型属于化工生产设备领域，涉及一种无卤环氧树脂生产工艺中的溶解系统。

背景技术

凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

现有技术中无卤树脂生产大致包括如下过程：如图1所示，首先，KB-113S(酚醛环氧)与KB-809(含磷单体)在反应釜3中升温溶解，在催化剂的作用下，于170℃反应一定时间，反应结束后，从备好溶剂的高位槽2中向反应釜中慢慢加入溶剂溶解，加溶剂时间约6个小时，加完溶剂再加入KB-112(特种树脂)，混合均匀后放至混合罐7调整固含量及过滤。

此溶解过程存在如下不足：一是将溶剂加入高温的树脂中，必须缓慢加入，耗用时间长，生产效率低；二是由于温度高，溶解过程溶剂大量蒸发，必须通过第一冷凝器4、5冷凝再流回至反应釜，在反复蒸发过程中溶剂从尾气会产生损耗，增加溶剂的耗用；三是因为溶剂占用空间，在反应釜溶解树脂会减少反应物可加入量，3m³的反应釜每批产量只有2.8吨。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种无卤环氧树脂生产工艺中的溶解系统，它包括溶剂抽料泵、溶解釜、反应釜、压力变送器、第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器；溶剂抽料泵与溶解釜通过输送管道相联接，反应釜设置在溶解釜的上部，并且反应釜的底阀与溶解釜罐顶部通过联接管道联接，在反应釜上设置有第三冷凝器，在溶解釜设置有压力变送器第一冷凝器和第二冷凝器相串联。

本实用新型设计的溶解系统，将反应釜设置在溶解釜的高位，在溶解釜中先备好溶剂；溶解时将反应釜中高温的树脂慢慢加入溶解釜中的溶剂中，同时用冷却水不断给溶解釜降温，则既可加快溶解速度，又可降低溶剂的挥发，反应釜中反应物的加入量也可以增加，从而优化了溶解系统，提高了产能，降低了单耗。

附图说明

图1为现有技术中使用的一种无卤环氧树脂生产工艺中的溶解系统的示意图。在图1中，1-溶剂抽料泵；2-溶剂高位槽；3-反应釜；4-冷凝器；5-冷凝器；6-冷凝器；7-混合罐。

图2为本实用新型的一种无卤环氧树脂生产工艺中的溶解系统的示意图。在图2中，1-溶剂抽料泵；3-反应釜；4-第一冷凝器；5-第二冷凝器；6-第三冷凝器；7-溶解釜；8-压力变送器。

具体实施方式

以下结合附图，通过具体实施例进一步描述本实用新型，但本实用新型不仅仅限于以下实施例。在本实用新型的范围内或者在不脱离本实用新型的内容、精神和范围内，对本实用新型所述的一种无卤环氧树脂生产工艺中的溶解系统进行成比例缩小或扩大、适当改进、替换组成部件的结构和/或组成部件之间的连接关系，对于本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本实用新型范围之内。

本实施例给出了一种无卤环氧树脂生产工艺中的溶解系统，如图2所示。它包括溶剂抽料泵1、溶解釜7、反应釜3、压力变送器8、第一冷凝器4、第二冷凝器5和第三冷凝器6。溶剂抽料泵1与溶解釜7通过输送管道相联接，反应釜3设置在溶解釜7的上部，并且反应釜3的底阀与溶解釜7罐顶部通过联接管道联接，在反应釜3上设置有第三冷凝器6，在溶解釜7设置有压力变送器8第一冷凝器4和第二冷凝器5相串联。

本实用新型与现有技术相比(如图1所示)，首先，将混合罐改造成溶解釜7，并增设压力变送器8，以便可确认溶解釜7在溶解过程的压力，在超压的情况下就可关闭树脂入料阀，确保溶解过程的安全；其次，将溶剂抽料泵1改接至溶解釜7上；将第一冷凝器4、第二冷凝器5改接至溶解釜7上，第三冷凝器6改接至反应釜3上；去掉溶剂高位槽2。

生产过程中先将溶剂和KB-112加入溶解釜7中，反应釜3完成反应后，启动溶解釜7的搅拌，控制加料阀，边搅拌边加入树脂，同时向溶解釜7的蛇管中通入冷却水，整个溶解过程溶解釜7的温度都不会超过70℃，第一冷凝器4和第二冷凝器5中基本看不到回流。

本实施例的一种无卤环氧树脂生产工艺中的溶解系统，与现有技术相比，单批产量由2.8吨提高至5吨；溶解时间由6小时缩减至1小时，每批生产时间由11小时降为6小时，每投料批数从2批增加至4批；每月产能由160吨提高至700吨；原料单耗降低了0.04。