[实用新型]钢铁连铸用塞棒的陶瓷质埋入螺母

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢铁连铸用塞棒的陶瓷质埋入螺母，具体涉及一种用于固定塞棒与连接杆的陶瓷质埋入螺母。

背景技术

随着连铸技术的不断发展、成熟，对连铸用功能耐火材料的使用寿命和功能也越来越高，对整体塞棒来说，必须具有高的抗热震性和抗剥落性、高的抗侵蚀性，同时，连接塞棒和连接杆的螺母必须能够确保长时间浇注的要求。

塞棒安装于中间包，与中间包上水口或内装式浸入式水口配合，在连铸工艺中，塞棒的功能主要是用于中间包开闭，除能自动控制中间包至结晶器的钢水流量外，还可通过塞棒的吹氩孔，向中间包吹入氩气和其它惰性气体，塞棒还具有控制钢流和净化的功能，以保证钢水在结晶器中液面稳定和连铸工艺的稳定。整体塞棒材质一般为铝碳质、锆碳质和镁碳质。在塞棒的头部带有吹氩孔或镶有透气塞，在浇注时，氩气由塞棒孔通过吹气孔或透气塞吹向浸入式水口，氩气以细散的形式进入钢水，可以降低Al2O3的聚集量，减少在浸入式水口内的沉积，延长整体塞棒的使用寿命。整体塞棒采用等静压成型，其形状和尺寸取决于中间包的容量，钢水面的高度和中间包水口的喇叭形状和孔径的大小而定。

目前塞棒在满足抗热震、抗剥落、耐侵蚀等性能下，要确保长时间的浇注，固定方式是关键，常规用的方法一般为金属销固定和金属埋入螺母固定，但是现有形状的埋入螺母易松动，而且现有的金属材质受高温影响易软化变形，难以满足日益发展的高炉龄连铸的要求。金属螺母在烘烤及使用过程中，由于受到高温作用，会产生热膨胀，很有几率把塞棒整个裂开，导致塞棒无法使用，从而连铸机造成停浇。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢铁连铸用塞棒的陶瓷质埋入螺母。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种钢铁连铸用塞棒的陶瓷质埋入螺母，其所述的埋入螺母的外表面上设有凹槽或者凸台。设在埋入螺母外表面上的凹槽或者凸台可以增加埋入螺母与塞棒本体的结合牢度，避免埋入螺母松动。

上述的钢铁连铸用塞棒的陶瓷质埋入螺母，其在于所述的凹槽或凸台均匀设置。

上述的钢铁连铸用塞棒的陶瓷质埋入螺母，其在于所述的埋入螺母，其螺孔上部和下部的内侧壁为斜面。斜面可增加埋入螺母螺孔上部和下部的内径，扩大螺孔上部内径可增加埋入螺母与塞棒内金属连接杆的吻合度。

本实用新型的有益效果：

陶瓷质埋入螺母，材质以陶瓷原料为主，加以特殊的添加剂经过高温烧结而成，具有耐高温、高荷软、低蠕变、高抗折、不变形、抗拉强度大等优异性能，同时具有优良的结构。设在埋入螺母外表面上的凹槽或者凸台可以增加埋入螺母与塞棒本体的结合牢度，避免埋入螺母松动。同时本实用新型所设计的埋入螺母的螺孔与金属连接杆的吻合度也有所增加。

附图说明

图1为埋入螺母的俯视图。

图2为埋入螺母的纵向剖面图。

图3使用该本实用新型埋入螺母的塞棒。

具体实施方式

如图1所示，一种钢铁连铸用塞棒的陶瓷质埋入螺母，其所述的埋入螺母的外表面上设有凹槽1，所述的凹槽1均匀设置。设在埋入螺母外表面上的凹槽1可以增加埋入螺母与塞棒本体5的结合牢度，避免埋入螺母松动。所述的凹槽1也可以用凸台代替。所述的埋入螺母，其螺孔2上部和下部的内侧壁为斜面3。斜面3可增加埋入螺母螺孔2上部和下部的内径，扩大螺孔2上部的内径可增加埋入螺母的螺孔2与金属连接杆4的吻合度(如图5)。

采用陶瓷质埋入螺母代替金属质埋入螺母，陶瓷质埋入螺母的材质主要以氧化铝为主，加以特殊的添加剂经过高温烧结而成，具有耐高温、高荷软、低蠕变、高抗折、不变形、抗拉强度大等优异性能。陶瓷质埋入螺母具有较高的耐火度，极强的高温体积稳定性，满足了长时间连铸高炉龄的要求，且具有使用特别安全性。同时，对埋入螺母的结构进行改进，可以增加埋入螺母与塞棒本体5的结合牢度，避免埋入螺母松动，同时本实用新型所设计的埋入螺母的螺孔2与金属连接杆4的吻合度也有所增加。

如图1，图2所示的陶瓷质埋入螺母，其螺孔2内侧壁的上部为斜面3。斜面3可扩大埋入螺母螺孔2上部和下部的内径，可增加埋入螺母螺孔2与金属连接杆4的吻合度。螺纹中径L1控制在37-39mm范围，螺母外径L2控制在60-67mm范围，高度H控制在35-38。