[实用新型]一种钻具井口无损检测装置的安装结构有效
申请号: | 201120346772.2 | 申请日: | 2011-09-16 |
公开(公告)号: | CN202249897U | 公开(公告)日: | 2012-05-30 |
发明(设计)人: | 谭刚强;王豫;沈凡儿;张洪;方浩屹;孟军 | 申请(专利权)人: | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 |
主分类号: | E21B33/03 | 分类号: | E21B33/03 |
代理公司: | 成都天嘉专利事务所(普通合伙) 51211 | 代理人: | 冉鹏程 |
地址: | 610051 四川省成都市成*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 井口 无损 检测 装置 安装 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及石油钻具井口无损检测设备的安装结构技术领域。
背景技术
现有技术中,石油钻具井口无损检测装置处于发展完善之中,如公告号为CN2718577Y,公告日为2005年8月17日的中国专利文献公开了一种便携式钻具探伤仪。该专利的组成包括:漏磁探头,所述的漏磁探头通过固定在探头架内,所述的探头架安装在井口支架内,所述的井口支架固定在井口。
由于在钻井过程中,钻杆由于磨损会造成事故,因此,要经常对钻杆进行质量检测。这时就会应用到上述现有技术中所说的钻具探伤仪或者钻具无损检测装置。
通常钻杆检测是在井场钻杆架上或管具站完成,不能在起下钻时实现检测,因此需要将钻具无损检测装置安装在井口,才能实现起下钻时钻具的无损检测。在起下钻时,转盘转台内安装有大小补芯,通过卡瓦卡持钻杆,便于钻杆上卸扣,因此钻具井口无损检测装置最大的困难就是在井口的安装方式与结构。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提出了一种石油钻具井口无损检测装置的安装结构,本实用新型的自动卡瓦能够代替大小补芯进行钻井作业,应用本结构,能使具井口无损检测装置能够在起下钻作业时连续探伤。
本实用新型是通过采用下述技术方案实现的:
一种钻具井口无损检测装置的安装结构,其特征在于:包括转盘、自动卡瓦和支撑板,所述自动卡瓦安装在转盘的轮台内,支撑板设置在自动卡瓦的上方,无损检测装置位于所述支撑板的上方,在支撑板的外侧设置有安装所述无损检测装置的螺孔。
所述转盘的型号分为ZP375型转盘和ZP275型转盘,与所述ZP375型转盘配合的自动卡瓦为375型自动卡瓦,与所述ZP275型转盘配合的自动卡瓦为275型自动卡瓦。
所述375型自动卡瓦安装在ZP375型转盘转台圆形孔内,并通过两者的矩形键槽配合。
所述275型自动卡瓦方形台阶安装在ZP275型转盘方形台阶孔内。
所述支撑板包括左支撑板和右支撑板,左支撑板和右支撑板组成圆形支撑盘,无损检测装置放置在所述圆形支撑盘上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果表现在:
1、本实用新型由于将钻具井口无损检测装置安装的自动卡瓦上,发挥了自动卡瓦承载能力强、安装容易的特点,由于取消了转盘大补芯,使得自动卡瓦体积增大、承载能力提高,同时可在钻井时通过滚子方补芯驱动方钻杆进行钻井作业。
2、本实用新型中的钻具井口无损检测装置,由于安装在与转盘大补芯尺寸相当的自动卡瓦上,安装容易,检测位置好,可在满足高速起下钻要求的前提下,检查维护方便。
附图说明
下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明,其中:
图1是本实用新型中的375型自动卡瓦在375型转盘上的安装结构示意图;
图2 是图1的俯视图;
图3是本实用新型中的钻具井口无损检测装置在375型自动卡瓦上的安装结构示意图;
图4是本实用新型中的的275型自动卡瓦在ZP275型转盘上的安装结构示意图;
图5 是图4的俯视图;
图6是本实用新型中的钻具井口无损检测装置在275型自动卡瓦上的安装结构示意图。
1、ZP375型转盘,2、ZP375型转盘的转台,3、375型自动卡瓦,4、钻具,5、ZP375型自动卡瓦的支撑板,6、用于375型自动卡瓦的钻具井口无损检测装置。7、ZP275型转盘,8、ZP275型转盘的转台,9、275型自动卡瓦,10、275型自动卡瓦的支撑板,11、用于275型自动卡瓦的钻具井口无损检测装置。
具体实施方式
实施例1
安装原理:
一种375型钻具井口无损检测装置安装结构,包括ZP375型转盘、375型自动卡瓦。375型自动卡瓦安装在ZP375型转盘的转台圆孔内,并通过矩形键槽驱动375型自动卡瓦。还包括375型钻具井口无损检测装置6、375型自动卡瓦的支撑板5,钻具井口无损检测装置安装在自动卡瓦支撑板组成的支撑盘上,并通过支撑板外侧的安装螺孔固定。
安装过程:
安装自动卡瓦前应检查卡瓦体与连接片连接销钉是否可靠,支撑板上的螺钉有无松动现象,卡瓦牙有无反装或磨损严重等现象。连接气路或液路管线,升降气缸上下活动3-5次保证升降灵活,分别在活塞杆和导向杆处加注机油。然后,将卡瓦体上行处于放开位置。
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