[实用新型]一种连续转筒式摇粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续转筒式摇粒机，属于纺织机械设备领域。 

背景技术

随着人们对纺织物品越来越多的要求，各种各样的合成纤维织物相继推出，摇粒绒便是其中的一种。摇粒绒是小元宝针织结构，由大圆机编织而成，编织后坯布需经过染色、拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等复杂过程整理加工，面料正面拉毛，摇粒蓬松密集而且不易掉毛、起球，反面拉毛疏稀匀称，绒毛短少，组织纹理清晰，蓬松弹性好。 

另外摇粒绒还可以符合，摇粒绒可以与一切面料进行符合，使御寒的效果更好，比如，摇粒绒与摇粒绒符合、摇粒绒与牛仔布符合、摇粒绒与羊羔绒符合、摇粒绒与网眼布符合中间加防水透气膜等。 

现有工艺中，摇粒机一般只能对一段织物进行摇粒，对织物长度有一定限制，一段织物摇粒完成后，需要将织物取出，然后放进另一段织物再进行摇粒，工序复杂，需要消耗大量的人工，无法连续生产，同时，由于生产过程中条件变动不一致，通常会导致不同段织物摇粒效果产生差别，过度的摩擦以及化学添加剂的使用，还会使织物再整理过程中产生褶痕、擦伤和斑点等现象。 

实用新型内容

本实用新型在于提供一种连续转筒式摇粒机，用以解决现有技术中摇粒机无法连续作业，摇粒织物质量不均一的问题。 

本实用新型实现目的方法是：一种连续转筒式摇粒机，包括顺序设置的1～2个给湿区、1～2个烘燥区和冷却区，其特征在于，给湿区、烘燥区和冷却区均包括机箱以及设置在机箱内部的转筒结构，给湿区的机箱的顶部设置有喷湿机组，烘燥区的机箱顶部设置有加热除尘机组，冷却区的机箱顶部设置有风冷机组。 

所述转筒结构包括可倾覆的转筒，机箱顶端设置一提升辊，下方对应风嘴导管的入口，风嘴导管入口边缘设有第一导布圈，风嘴导管的出口处对着转筒的入口，转筒出口处下方设有一重量感应斗，重量感应斗上方设置有用以与下一转筒结构连接的第二导布圈，转筒外侧两边均设置带动转筒转动的第一转动轮和第二转动轮。 

所述转筒多组平行排列，转筒二端有开口，可倾覆出料。 

在所述给湿区前有一组牵引辊，在所述冷却区后有一组出布辊。 

所述加热除尘机组，在热交换器前方有过滤网，过滤网前设置一雷达扫描式高压吸毛嘴，高压吸毛嘴与高压除尘风机连接。 

其有益效果是：该设备采用人机界面和PLC程序控制，织物由机械牵引和空气传送，可以对织物进行摇粒、柔软、烘干等干整理和半干半湿整理等多种风格处理，本设备无需添加化学助剂，避免了织物整理过程中产生褶痕、擦伤、斑点等现象，提高了织物的附加值，而且绿色环保，机械化连续生产减少了劳动力，同时提高了工作效率。加热除尘同时进行，提高了烘燥效率，保持烘燥区内无浮尘。 

附图说明

图1是本实用新型连续转桶式摇粒机的立体结构图； 

图2是图1所示摇粒机的转桶结构的立体结构图；

图3是图2所示转桶结构的转筒结构图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。 

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

实施例一： 

一种连续转筒式摇粒机，包括顺序设置的给湿区、烘燥区和冷却区，给湿区、烘燥区和冷却区均包括机箱14以及设置在机箱内部的两组转筒结构，给湿区的机箱的顶部设置有喷湿机组6，烘燥区的机箱顶部设置有加热除尘机组7，冷却区的机箱顶部设置有风冷机组8。转筒结构包括可上下摆动的转筒3，机箱14顶端设置一提升机构2，下方对应风嘴导管10的入口，风嘴导管10入口边缘设有第一导布圈11，风嘴导管10的出口处对着转筒3的入口，转筒3出口处下方设有一重量感应斗5，重量感应斗5上方设置有用以与下一转筒结构连接的第二导布圈12，转筒3外侧两边均设置带动转筒3转动的第一转动轮41和第二转动轮42。

所述转筒3多组平行排列，转筒3二端有开口，可倾覆出料。 

在所述给湿区前有一组牵引辊1，在所述冷却区8后有一组出布辊9。 

所述加热除尘机组7，在热交换器前方有过滤网，过滤网前设置一雷达扫描式高压吸毛嘴，高压吸毛嘴与高压除尘风机连接。 

实施例二：