[实用新型]磨刀器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种磨刀器。

背景技术：

现有的磨刀器，一般包括壳体及磨刀件，该磨刀件为交叉设置于壳体上的磨刀件。磨刀时，将刀具的刀刃垂直置于两个交叉的磨刀件之间，然后反复拉动刀具，使磨刀件作用于刀具的刀刃，从而使刀具变锋利。但该结构的磨刀器存在如下缺陷：1、因为磨刀件交叉固设于壳体上，造成交叉设置的磨刀件无法调节其交叉位置以露出更多的磨刀部位，所以在磨刀时，刀具的刀刃只能作用在磨刀件的交叉点及该交叉点以上的磨刀部位，对于交叉点以下的部位，则完全无法利用，磨刀件的利用率低。2、磨刀件交叉固设于壳体上，磨刀件之间的交叉部位无法提供缓冲力，磨刀时力度较难控制，一旦用力过大，会直接磨损刀具的刀刃，磨刀效果会适得其反。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种磨刀时力度易于控制、磨刀件利用率高、磨刀效果理想的磨刀器。

一种磨刀器，包括壳体以及至少一组交叉设置于壳体内的左、右磨刀件，壳体上对应左、右磨刀件的交叉位置处开设有可供刀具伸入的磨刀槽，其特征在于：所述壳体内还安装有弹性件，该弹性件分别作用于交叉设置的左、右磨刀件上，磨刀时，左磨刀件和/或右磨刀件可克服弹性件的作用力使左磨刀件向左滑移和/或使右磨刀件向右滑移。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：1、因壳体内还安装有作用于交叉设置的左、右磨刀件上的弹性件，所以在磨刀时，左磨刀件和/或右磨刀件可克服弹性件的作用力使左磨刀件向左滑移和/或使右磨刀件向右滑移，从而可改变左、右磨刀件之间的夹角，并上、下调整左、右磨刀件的交叉位置，使刀具可作用在磨刀件的不同表面，磨刀件的利用率高。2、弹性件的设置，使磨刀件可提供缓冲力，磨刀时即使力度过大，也可在缓冲力的作用下适当减轻对刀具的冲击力，不会直接磨损刀具的刀刃，力度易于控制，磨刀效果理想。

还包括一设于壳体内的磨刀件安装座，该磨刀件安装座包括结构完全相同的前座体和后座体，前、后座体上均开设有向左或向右倾斜的磨刀件安装槽，前、后座体相互对称配合安装，左磨刀件设于后座体的磨刀件安装槽内，右磨刀件设于前座体的磨刀件安装槽内，所述前、后座体上于左、右磨刀件的交叉位置处开设有纵向贯穿所述磨刀件安装槽的磨刀槽，该磨刀槽与壳体磨刀槽相对应，结构简单，磨刀件安装方便。

所述磨刀件安装槽于靠近磨刀槽的一侧自上而下设有第一挡止部以及一限位部，而磨刀件安装槽的另一侧自上而下则设有第二挡止部和滑移支承部，所述左磨刀件或右磨刀件的下端位于限位部与滑移支承部之间，且限位部上开设有与左磨刀件或右磨刀件的下端相对应的缺口，而左磨刀件或右磨刀件的上端位于第一挡止部与第二挡止部之间，左磨刀件或右磨刀件可以滑移支承部为支点使其上端在第一挡止部与第二挡止部之间滑移倾斜一定角度，各磨刀件可滑移调节角度，磨刀时力度易于控制、磨刀件利用率高。

所述前、后座体上均于第二挡止部上延伸出一套接壁，该套接壁自座体磨刀槽的一侧环绕延伸至座体磨刀槽的另一侧，所述弹性件为与套接壁形状相匹配的弹片，该弹片设于前、后座体的套接壁外表面，且弹片的一端与左磨刀件相抵，另一端作右磨刀件相抵，弹片结构简单，安装方便。

所述壳体内设有三组左、右磨刀件，其中，第一组左、右磨刀件之间的交叉设置夹角a为30°，所述第二组左、右磨刀件之间的交叉设置夹角β为32°，第三组左、右磨刀件之间的交叉设置夹角γ为34°，分三个组不同角度设置的磨刀件，可根据粗磨或细磨的要求选择相应的不同组磨刀件对刀具进行研磨。

所述第一组左、右磨刀件在滑移过程中的夹角变化范围为30°～45°，所述第二组左、右磨刀件在滑移过程中的夹角变化范围为32°～47°，所述第三组左、右磨刀件在滑移过程中的夹角变化范围为34°～50°。

所述壳体的左端延伸设有一握把。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型爆炸图。

图3为本实用新型之磨刀件安装座的分解图。

图4为本实用新型之弹片及磨刀件与后座体的装配示意图。

图5为本实用新型之俯视图。

图6为图5的A-A剖视图。

图7为图5的B-B剖视图。

具体实施方式：