[实用新型]研磨钻刃用的砂轮角度调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种研磨微细钻刃用的砂轮的技术领域，特别涉及该砂轮的角度调整装置。

背景技术

周知应用于印刷电路板的钻孔作业上所使用的钻头，其钻刃直径可微小至0.1mm左右，此种钻头在业界通称为微细钻头。

由于微细钻头的钻刃在使用一段时间后需再次研磨，使其恢复钻凿的精度，并延长其使用寿命；但是，由于印刷电路板的钻孔作业大都已采用自动化制程，在其制程中使用的微细钻头数量非常之多，乃至于待磨的微细钻头的数量也绝对不在少数。以目前采用人工将待磨的微细钻头逐一架置于研磨机床的夹具上，再逐次驱动砂轮进行研磨的方式看来，已无法应付所需。

为了克服此问题，本领域技术人员已针对微细钻头着手开发可自动研磨微细钻刃的专用设备。但是在开发过程中，仍遭遇有技术上的障碍，包括基于微细钻头的直径非常的细小，且其钻刃上具有更加细微的第一刃面与第二刃面待以研磨，导致研磨用砂轮的架置角度要求也相对提高，况且该砂轮的架置角度必须随着第一刃面与第二刃面的角度差异而作出相应的调整，再说该砂轮因耐久研削使用后造成轮面上相对的磨耗时，也必须微量调整砂轮的架置角度，但目前已见公开的传统砂轮机或设备，却不具备上述微调砂轮架置角度的能力。

发明内容

本实用新型的目的旨在改善传统研磨用砂轮的架置角度难以跟随微细钻头的刃面角度而作出相应的微调的技术问题，进而提供一种研磨钻刃用的砂轮角度调整装置，其技术手段包括：

一砂轮传动组，包含一马达，该马达连结驱动一砂轮自转；

一基座，设有至少一弧状行程槽，且弧状行程槽底设有一同心轨迹的弧状行程孔；

至少两滑轮，分别枢置于该砂轮传动组的一端壁上，且导持于该弧状行程槽内，使砂轮传动组能凭借所述弧状行程槽内的滑轮而调整该砂轮的仰角；及

一定位件，穿组于弧状行程孔、弧状形程槽及所述端壁之间，能定位及释放该砂轮传动组在基座上所调整的角度。

除上述以外，在实施上本实用新型还包含一承座，该砂轮传动组是定位于该承座上，且所述端壁是形成于该承座上。该端壁上形成有限定该滑轮位置的容置槽。所述两滑轮之间具有一弧距，该弧距小于该弧状行程槽的弧距。该定位件是一调整栓，具有一栓头及一栓杆，该栓头显露于该基座一外壁上，该栓杆穿伸该弧状行程孔及弧状形程槽，并螺纹连接于该砂轮传动组的所述端壁上。

根据上述技术手段，本实用新型的效能在于：能够在基座上精确的微量调整该砂轮的仰角，且能在完成调整后定位该角度，以利精确且稳定的研磨微细钻头上的第一及第二刃面。况且，在砂轮轮面磨耗时也利于据此而作出相应的调整。

为充分了解本实用新型上述技术手段及其效能，而据以实施本实用新型，请参阅实施方式内容并配合图式说明如下：

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1所示配置的第一向角立体分解图；

图3是图1所示配置的第二向角立体分解图；

图4是图1所示配置的侧视透视图；

图5揭示图4中A-A断面的剖示图；

图6揭示图1所示配置的背视图；

图7揭示图6中B-B断面的剖示图；

图8揭示本实用新型一调整状态的示意图。

附图标记说明：砂轮传动组10；马达11；砂轮12；端壁13；承座14；容置槽15、16；基座20；座部21；支撑墙22；弧状行程槽23；弧状行程孔24；端面25、26；通孔27、28；滑轮31、32；锁栓33、34；仰角θ；架置角度θ1；弧距S1、S2；定位件40；栓头41；栓杆42。

具体实施方式

请合并参阅图1至图7所示，说明本实用新型提供一种研磨钻刃用的砂轮角度调整装置，包括一砂轮传动组10、一基座20、至少两滑轮31、32及一定位件40。其中：

该砂轮传动组10是由一马达11及一砂轮12模组而成(如图3所示)，该马达11的轴心是同轴连结于该砂轮12的中心位置，赖以凭借马达11直接驱动该砂轮12自转，并使砂轮12的轮面产生磨削作用力，以便对微细钻头的钻刃进行研磨加工之用。

该基座20在实施上具有一座部21(如图1至图3所示)，并由座部延伸形成一支撑墙22，该支撑墙22一端面25上设有至少一弧状行程槽23，且弧状行程槽23的槽底设有一与其位在同心轨迹的弧状行程孔24(配合图7所示)，而使该弧状行程槽23与弧状行程孔24相连通，且该弧状行程孔24是穿通该支撑墙22的另一端面26。